一种阀座打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40697520 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:24
本技术涉及风机叶片监测技术领域,公开了一种阀座打磨装置,包括工作台和C形板,所述工作台的前侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮的外壁啮合连接有齿圈,所述齿圈的顶部均固定连接有固定块,两个所述固定块的相邻一侧均设置有缓冲组件,两个所述C形板的顶部均固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端均固定连接有圆杆,所述圆杆的相邻之间均固定连接有打磨棒,所述工作台的顶部设置有夹持机构。本技术中,通过第一伺服电机、齿轮和齿圈进行转动,同时第二伸缩杆、第二伺服电机和打磨棒进行加工打磨,可以自动进行充分打磨,提高了阀座的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀座加工,尤其涉及一种阀座打磨装置


技术介绍

1、阀座是指阀门内可以进行拆除的部件其一,用于支撑阀芯全关位置,并构成密封副,阀座材质为橡胶,塑料,金属材料等,材料使用非常的广泛,而在阀座加工的过程中需要用到打磨装置,将阀座放置到装置上进行固定后打磨。

2、经检索,中国专利公告号为:cn212122627u,公开了一种阀座打磨装置,包括固定单元和下料单元,固定单元包括传动链、若干链板、若干固定块和配合固定块的导料板,下料单元设置在传动链的后侧,固定块呈凹字形,且固定块的凹口中设有后侧导轮、左侧导轮和右侧导轮,后侧导轮和固定块之间设有弹性机构一,左右侧导轮和固定块之间设有弹性机构二,导料板包括圆弧部分、水平部分和倾斜部分,导料板沿着传动链设置,不同外径的阀体,在倾斜部分选取合适的位置,人工上料,然后固定块带动阀体前移,阀体开始和导料板抵触,压缩三个导轮,对阀体进行限位,然后打磨阀体,最后由下料单元将阀体从固定块中取出,但是大多数现有的打磨装置在对阀座进行打磨时,需要将阀座进行固定后,通过人工对阀座进行手动打磨,导致加工过程中非常的费时费力,增加了工人的工作量,同时降低了生产效率。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种阀座打磨装置,旨在改善现有技术中需要通过人工对阀座进行手动打磨,导致加工过程非常繁琐的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种阀座打磨装置,包括工作台和c形板,所述工作台的前侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮的外壁啮合连接有齿圈,所述齿圈的顶部均固定连接有固定块,两个所述固定块的相邻一侧均设置有缓冲组件,两个所述c形板的顶部均固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端均固定连接有圆杆,所述圆杆的相邻之间均固定连接有打磨棒,所述工作台的顶部设置有夹持机构。

3、具体的,通过启动工作台上的第一伺服电机带动齿轮进行转动,此时通过齿轮带动齿圈上的打磨棒对阀座进行全面的打磨加工。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述夹持机构包括圆板,所述圆板的顶部均设置有滑槽,所述圆板的顶部设置有展开组件。

6、具体的,通过圆板上设置的滑槽,可以使夹板对指定方向进行移动,对阀座进行更加牢固的固定。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述缓冲组件包括第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有长形板,所述长形板的相离一侧均滑动连接有多个圆柱,所述圆柱的前后端均和c形板固定连接,所述圆柱的外壁均固定连接有弹簧。

9、具体的,通过第二伸缩杆对长形板进行向内移动,同时通过圆柱表面的弹簧,在打磨时,可以使打磨棒对阀座打磨更加流畅。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述展开组件包括第一伸缩杆和圆形块,所述圆形块的外壁四周均固定连接有第一转块,所述第一转块的相离一侧均转动连接有转板,所述转板的底部均转动连接有第二转块,所述第二转块的相离一侧均固定连接有夹板,所述夹板的底部均固定连接有滑块,所述夹板的外壁均固定连接有多个防滑条。

12、具体的,通过将第一伸缩杆进行向下移动,同时带动圆形块上的多个第一转块进行向下移动,使第一转块上的转板带动整个夹板进行向外移动,对阀座进行向内夹持,方便外部打磨。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述齿圈的内壁均固定连接有清洁刷,所述工作台的前侧滑动连接有碎屑收集盒,所述碎屑收集盒的前侧固定连接有把手。

15、具体的,当齿圈在进行转动的同时,带动上面的清洁刷对工作台上的碎屑进行清扫,将碎屑通过滑槽落入碎屑收集盒中进行收集。

16、作为上述技术方案的进一步描述:

17、所述工作台的顶部固定连接有控制器。

18、具体的,通过控制器对整个装置进行更好的操作。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱。

21、具体的,确保装置使用时的稳定性,更好的进行打磨。

22、本技术具有如下有益效果:

23、1、本技术中,通过第一伺服电机、齿轮和齿圈进行转动,同时第二伸缩杆、第二伺服电机和打磨棒进行加工打磨,这样在对阀座进行打磨时,可以自动对其进行充分打磨,避免了人工打磨费时费力,提高了阀座加工打磨的生产效率。

24、2、本技术中,通过启动第一伸缩杆、圆形块和第一转块进行向外移动,这样可以使夹板对阀座进行更加牢固的夹持,以及方便后期进行打磨加工,提高夹持装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀座打磨装置,包括工作台(1)和C形板(10),其特征在于:所述工作台(1)的前侧固定连接有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接有齿轮(4),所述齿轮(4)的外壁啮合连接有齿圈(5),所述齿圈(5)的顶部均固定连接有固定块(6),两个所述固定块(6)的相邻一侧均设置有缓冲组件,两个所述C形板(10)的顶部均固定连接有第二伺服电机(12),所述第二伺服电机(12)的输出端均固定连接有圆杆(13),所述圆杆(13)的相邻之间均固定连接有打磨棒(14),所述工作台(1)的顶部设置有夹持机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述夹持机构(2)包括圆板(201),所述圆板(201)的顶部均设置有滑槽(209),所述圆板(201)的顶部设置有展开组件。

3.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述缓冲组件包括第二伸缩杆(7),所述第二伸缩杆(7)的输出端均固定连接有长形板(8),所述长形板(8)的相离一侧均滑动连接有多个圆柱(9),所述圆柱(9)的前后端均和C形板(10)固定连接,所述圆柱(9)的外壁均固定连接有弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述展开组件包括第一伸缩杆(202)和圆形块(203),所述圆形块(203)的外壁四周均固定连接有第一转块(204),所述第一转块(204)的相离一侧均转动连接有转板(205),所述转板(205)的底部均转动连接有第二转块(206),所述第二转块(206)的相离一侧均固定连接有夹板(207),所述夹板(207)的底部均固定连接有滑块(208),所述夹板(207)的外壁均固定连接有多个防滑条(210)。

5.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述齿圈(5)的内壁均固定连接有清洁刷(15),所述工作台(1)的前侧滑动连接有碎屑收集盒(16),所述碎屑收集盒(16)的前侧固定连接有把手(17)。

6.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有控制器(18)。

7.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种阀座打磨装置,包括工作台(1)和c形板(10),其特征在于:所述工作台(1)的前侧固定连接有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接有齿轮(4),所述齿轮(4)的外壁啮合连接有齿圈(5),所述齿圈(5)的顶部均固定连接有固定块(6),两个所述固定块(6)的相邻一侧均设置有缓冲组件,两个所述c形板(10)的顶部均固定连接有第二伺服电机(12),所述第二伺服电机(12)的输出端均固定连接有圆杆(13),所述圆杆(13)的相邻之间均固定连接有打磨棒(14),所述工作台(1)的顶部设置有夹持机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述夹持机构(2)包括圆板(201),所述圆板(201)的顶部均设置有滑槽(209),所述圆板(201)的顶部设置有展开组件。

3.根据权利要求1所述的一种阀座打磨装置,其特征在于:所述缓冲组件包括第二伸缩杆(7),所述第二伸缩杆(7)的输出端均固定连接有长形板(8),所述长形板(8)的相离一侧均滑动连接有多个圆柱(9),所述圆柱(9)的前后端均和c形板(10)固定连接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:补耀程王伟宏
申请(专利权)人:德阳科润电站成套设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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