一种风机自动化压装装置制造方法及图纸

技术编号:40697014 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:23
本技术涉及风机技术领域,公开了一种风机自动化压装装置,包括支撑架、支撑板和顶板,所述支撑架的内顶壁固定连接有液压杆,支撑架的正面固定连接有控制器,顶板的下方设置有模板,模板的内壁和顶板的内壁共同螺纹连接有固定螺栓,模板的底面固定连接有模具,支撑板的底面固定连接有两组阻尼器,每组阻尼器的外表面均套设有两个缓冲弹簧;本技术通过设置有支撑架、液压杆、支撑板、顶板、模板、模具、固定螺栓、阻尼器和缓冲弹簧的相互配合,固定螺栓能够给顶板紧固安装带有不同模具的模板,进而液压杆的伸长能使模具压向风机部件,且阻尼器和缓冲弹簧能够在支撑板和顶板之间产生有效压装缓冲,起到缓冲压装风机部件的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机,具体为一种风机自动化压装装置


技术介绍

1、风机,是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,风机是我们对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机和风力发电机,而风机在生产过程中,为了使各种部件之间的组装更加得省时省力,常使用到相应的压装装置来代替人工的徒手安装。

2、现有授权申请号cn212762039u的技术公开了一种风机风叶压装装置,采用上述技术方案,虽然可以方便的对风机风叶进行压装,省时省力,但是由于其缺少自动控制压装时所需压力的结构,导致不同风机部件容易因过大压力而产生形变,因此本领域技术人员提供了一种风机自动化压装装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种风机自动化压装装置,具备能够灵活调整风机部件组装所需压力并自动控制该压力,进而防止因压力过大而使风机部件变形的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种风机自动化压装装置,包括支撑架、支撑板和顶板,所述支撑架的内顶壁固定连接有液压杆,所述支撑架的正面固定连接有控制器,所述顶板的下方设置有模板,所述模板的内壁和顶板的内壁共同螺纹连接有固定螺栓,所述模板的底面固定连接有模具,所述支撑板的底面固定连接有两组阻尼器,每组所述阻尼器的外表面均套设有两个缓冲弹簧,所述支撑板的内壁固定连接有压力传感器,所述顶板的上表面固定连接有顶柱,所述顶柱的顶端固定连接有缓冲垫。

5、优选的,所述液压杆的伸缩端与支撑板的上表面固定连接,所述支撑架的底面固定连接有安装板,所述安装板的上表面开设有若干个相同的安装孔。

6、优选的,所述支撑架的下方设置有传送机构,所述传送机构的外侧设置有夹持机构。

7、优选的,每组所述阻尼器的伸缩端均与顶板的上表面固定连接,所述液压杆伸缩端的外表面固定连接有加固环,所述加固环的底面与支撑板的上表面固定连接。

8、优选的,每个所述缓冲弹簧的两端分别与支撑板的底面和顶板的上表面相接触,所述液压杆和压力传感器均通过导线与控制器电连接,每组所述固定螺栓的外表面均套设有两个垫片,每个所述垫片的底面均与顶板的上表面相接触。

9、优选的,每组所述固定螺栓的外表面均螺纹连接有两个紧固螺母,每个所述紧固螺母的顶端均与模板的底面相接触。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种风机自动化压装装置,具备以下有益效果:

12、该风机自动化压装装置,通过设置有支撑架、液压杆、支撑板、顶板、模板、模具、固定螺栓、阻尼器和缓冲弹簧的相互配合,固定螺栓能够给顶板紧固安装带有不同模具的模板,进而液压杆的伸长能使模具压向风机部件,且阻尼器和缓冲弹簧能够在支撑板和顶板之间产生有效压装缓冲,起到缓冲压装风机部件的作用,再通过设置有控制器、压力传感器、顶柱和缓冲垫的相互配合,模具压装风机部件时顶柱上的缓冲垫顶向压力传感器,压力传感器将该压装压力实时反馈给控制器,直到达到控制器设定的最大安全压装力时控制器控制液压杆停止伸长并保持,起到智能控制模具的最大压装压力的作用,避免因缺少自动控制压装时所需压力的结构,导致不同风机部件容易因过大压力而产生形变的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风机自动化压装装置,包括支撑架(1)、支撑板(4)和顶板(5),其特征在于:所述支撑架(1)的内顶壁固定连接有液压杆(3),所述支撑架(1)的正面固定连接有控制器(2),所述顶板(5)的下方设置有模板(6),所述模板(6)的内壁和顶板(5)的内壁共同螺纹连接有固定螺栓(8),所述模板(6)的底面固定连接有模具(7),所述支撑板(4)的底面固定连接有两组阻尼器(9),每组所述阻尼器(9)的外表面均套设有两个缓冲弹簧(10),所述支撑板(4)的内壁固定连接有压力传感器(11),所述顶板(5)的上表面固定连接有顶柱(12),所述顶柱(12)的顶端固定连接有缓冲垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特征在于:所述液压杆(3)的伸缩端与支撑板(4)的上表面固定连接,所述支撑架(1)的底面固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的上表面开设有若干个相同的安装孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特征在于:所述支撑架(1)的下方设置有传送机构(16),所述传送机构(16)的外侧设置有夹持机构(17)。>

4.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特征在于:每组所述阻尼器(9)的伸缩端均与顶板(5)的上表面固定连接,所述液压杆(3)伸缩端的外表面固定连接有加固环(18),所述加固环(18)的底面与支撑板(4)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特征在于:每个所述缓冲弹簧(10)的两端分别与支撑板(4)的底面和顶板(5)的上表面相接触,所述液压杆(3)和压力传感器(11)均通过导线与控制器(2)电连接,每组所述固定螺栓(8)的外表面均套设有两个垫片(19),每个所述垫片(19)的底面均与顶板(5)的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特征在于:每组所述固定螺栓(8)的外表面均螺纹连接有两个紧固螺母(20),每个所述紧固螺母(20)的顶端均与模板(6)的底面相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种风机自动化压装装置,包括支撑架(1)、支撑板(4)和顶板(5),其特征在于:所述支撑架(1)的内顶壁固定连接有液压杆(3),所述支撑架(1)的正面固定连接有控制器(2),所述顶板(5)的下方设置有模板(6),所述模板(6)的内壁和顶板(5)的内壁共同螺纹连接有固定螺栓(8),所述模板(6)的底面固定连接有模具(7),所述支撑板(4)的底面固定连接有两组阻尼器(9),每组所述阻尼器(9)的外表面均套设有两个缓冲弹簧(10),所述支撑板(4)的内壁固定连接有压力传感器(11),所述顶板(5)的上表面固定连接有顶柱(12),所述顶柱(12)的顶端固定连接有缓冲垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特征在于:所述液压杆(3)的伸缩端与支撑板(4)的上表面固定连接,所述支撑架(1)的底面固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的上表面开设有若干个相同的安装孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种风机自动化压装装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨尊林赵权
申请(专利权)人:广州冠协风机制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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