【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂塑复合管加工，尤其涉及一种涂塑复合管涂塑装置。
技术介绍
1、涂塑复合管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
2、在对复合管外表面涂塑的过程中，需要对待涂塑的复合管进行夹持，现有的涂塑装置会将圆筒伸进复合管的两端，增加复合管的稳定性，避免复合管向下涂塑时滑落，但是现有的圆筒结构单一直径相同，无法对不同直径的复合管限位，导致涂塑装置的灵活性较低。
3、因此，有必要提供一种涂塑复合管涂塑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种涂塑复合管涂塑装置，解决了现有的涂塑复合管涂塑装置在对复合管限位时结构比较单一，无法对不同直径的复合管限位，导致涂塑装置的灵活性较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的涂塑复合管涂塑装置，包括浸液框和液压机，所述液压机的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有凸形槽，并且固定板上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有双向轴，所述双向轴的表面螺纹连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的底端固定安装有挤压板，所述挤压板上固定安装有支撑筒，所述支撑筒上开设有移动槽，并且支撑筒上固定安装有限位筒，所述限位筒上开设有限位槽，所述限位槽上固定安装有卡板，所述卡板上滑动连接有滑动板，并且卡板的侧表面固定
3、优选的，所述液压机与所述浸液框固定连接，所述固定板位于所述浸液框的上方。
4、优选的，所述双向轴位于所述凸形槽的内部，所述第一移动板和所述第二移动板为凸形，所述挤压板位于所述固定板的下方。
5、优选的，所述移动槽共设置有多个，多个所述移动槽圆周阵列分布在所述支撑筒上，所述限位筒位于所述支撑筒内部。
6、优选的，所述滑动板的一端的横截面为三角形，并且滑动板的一端位于所述限位筒的内部。
7、优选的，所述复位弹簧的另一端与所述限位板的侧表面固定连接。
8、优选的，所述弧形板位于所述移动槽的内部，所述挤压板上开设有用于移动推动柱的卡槽。所述推动柱位于所述限位筒的一侧。
9、与相关技术相比较，本技术提供的涂塑复合管涂塑装置具有如下
10、有益效果：
11、本技术提供一种涂塑复合管涂塑装置，通过将待涂塑的复合管放在在两个支撑筒中间，随后利用转动电机带动双向轴转动，进而使得第一移动板和第二移动板带动支撑筒进入复合管的内部，从而实现了对复合管夹持的更稳定，避免了在复合管向下移动的时候滑落，当需要对不同直径的复合管进行夹持时，推动推动柱向限位筒移动，使得推动柱的一端挤压滑动板的斜面，进而使得滑动板带动弧形板移出限位槽的内部，从而使得增加了支撑的直径长度，实现了对不同直径的复合管进行限位，避免了现有的涂塑复合管涂塑装置在对复合管限位时结构比较单一，无法对不同直径的复合管限位，导致涂塑装置的灵活性较低。
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1.一种涂塑复合管涂塑装置，包括浸液框(1)和液压机(2)，其特征在于，所述液压机(2)的输出端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有凸形槽(5)，并且固定板(4)上固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)上固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定安装有双向轴(8)，所述双向轴(8)的表面螺纹连接有第一移动板(9)和第二移动板(10)，所述第一移动板(9)的底端固定安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)上固定安装有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)上开设有移动槽(13)，并且支撑筒(12)上固定安装有限位筒(131)，所述限位筒(131)上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)上固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)上滑动连接有滑动板(16)，并且卡板(15)的侧表面固定连接有复位弹簧(17)，所述滑动板(16)表面固定安装有限位板(171)，所述限位板(171)的一端固定安装有弧形板(18)，所述挤压板(11)上滑动连接有推动柱(19)。
2.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征
3.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征在于，所述双向轴(8)位于所述凸形槽(5)的内部，所述第一移动板(9)和所述第二移动板(10)为凸形，所述挤压板(11)位于所述固定板(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征在于，所述移动槽(13)共设置有多个，多个所述移动槽(13)圆周阵列分布在所述支撑筒(12)上，所述限位筒(131)位于所述支撑筒(12)内部。
5.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征在于，所述滑动板(16)的一端的横截面为三角形，并且滑动板(16)的一端位于所述限位筒(131)的内部。
6.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征在于，所述复位弹簧(17)的另一端与所述限位板(171)的侧表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征在于，所述弧形板(18)位于所述移动槽(13)的内部，所述挤压板(11)上开设有用于移动推动柱(19)的卡槽，所述推动柱(19)位于所述限位筒(131)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合管涂塑装置，包括浸液框(1)和液压机(2)，其特征在于，所述液压机(2)的输出端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有凸形槽(5)，并且固定板(4)上固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)上固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定安装有双向轴(8)，所述双向轴(8)的表面螺纹连接有第一移动板(9)和第二移动板(10)，所述第一移动板(9)的底端固定安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)上固定安装有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)上开设有移动槽(13)，并且支撑筒(12)上固定安装有限位筒(131)，所述限位筒(131)上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)上固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)上滑动连接有滑动板(16)，并且卡板(15)的侧表面固定连接有复位弹簧(17)，所述滑动板(16)表面固定安装有限位板(171)，所述限位板(171)的一端固定安装有弧形板(18)，所述挤压板(11)上滑动连接有推动柱(19)。
2.根据权利要求1所述的涂塑复合管涂塑装置，其特征在于，所述液压机(2)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文青，李文娟，李帆，
申请(专利权)人：湖南雄骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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