【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及便于起模的压铸模具的，特别是便于起模的压铸模具的。
技术介绍
0、
技术介绍
1、模具(mújù)，工业生产上用以压铸、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
2、在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或压铸的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3、目前市面上的压铸模具一般在压铸成型后，难以进行起模，容易造成内部的零件无法拆卸，从而造成零件的报废，严重影响模具的加工效率。
4、针对上述难以起模的情况，申请号202021089078.2公开了一种金属零件加工用压铸装置，本技术的有益效果是：该种金属零件加工用压铸装置，通过在工作台上设置辅助机构，两个实心板设置在工作台上，同时两个实心板斜对着第一模
5、虽然上述202021089078.2能够通过气泵进行工作时会从方形槽内喷出气体，从而达到便于起模的效果，但是仍然存在一些缺陷：在利用气流推动使工件有效脱模时，工件与模具槽之间必需形成相对密封的空间，如此以来，气流才能有效的将工件推出模具槽，若工件卡的比较牢固，在气流冲击工件时，将工件冲歪了，也就是工件一端靠近模具槽，另一端稍微远离模具槽，此时由于工件倾斜的缘故工件和模具槽之间的空间是连通外部的，也就是说，气流会经由工件和模具槽之间的空间直接喷到空气中，此时工件承受的气流冲击较低，不能有效脱模，还需要人工进一步辅助脱模，而且在压铸过程中，定模具和动模具上都有可能卡住工件，仅仅在定模具上设置脱模机构，不利于工件卡在动模具上时脱模。
6、因此，为了解决上述问题，有必要提出便于起模的压铸模具。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出便于起模的压铸模具，能够使定模具、动模具均容易脱模，并且脱模结构能够得到防护，脱模结构能够长久运行。
2、为实现上述目的，本技术提出了便于起模的压铸模具，包括定模具、成型凹槽、环形腔、第一通孔、第一环形活塞、第一活动顶杆、第一复位弹簧、第一进液管、动模具、成型凸台、直腔、第二通孔、第二活塞、第二活动顶杆、第二复位弹簧、第二进液管，所述定模具左端面设有成型凹槽，定模具右端内部设有左右方向设置的环形腔，环形腔内壁左端与成型凹槽槽底之间连有若干个第一通孔，第一通孔轴线均与环形腔轴线平行，环形腔内设有同轴的第一环形活塞，第一环形活塞左端面设有轴向设置的若干个第一活动顶杆，若干个第一活动顶杆、若干个第一通孔一一同轴对应，第一活动顶杆左端伸入第一通孔内孔，第一活动顶杆上套设有同轴的第一复位弹簧，第一复位弹簧设在环形腔内部，环形腔右端设有第一进液管，第一进液管设在第一环形活塞右侧，定模具左侧设有相适配的动模具，动模具右端面设有与成型凹槽相适配的成型凸台，动模具左端内部设有左右方向设置的直腔，直腔内壁右端与成型凸台右端面之间连有若干个第二通孔，第二通孔轴线与直腔轴线平行，直腔内设有同轴的第二活塞，第二活塞右端面设有轴向设置的若干个第二活动顶杆，若干个第二活动顶杆、若干个第二通孔一一同轴对应，第二活动顶杆右端伸入第二通孔内孔，第二活动顶杆上套设有同轴的第二复位弹簧，第二复位弹簧设在直腔内部，直腔左端设有第二进液管，第二进液管设在第二活塞左侧。
3、作为优选，若干个所述第一活动顶杆沿着成型凹槽边缘一周均匀分布，若干个第二活动顶杆在成型凸台中部均匀分布，若干个第二活动顶杆设在若干个第一活动顶杆内侧。
4、作为优选，所述环形腔内壁左端设有同轴的第一限位管，第一限位管设在第一环形活塞左侧，第一复位弹簧最短轴向长度小于第一限位管轴向长度。
5、作为优选，所述直腔内壁右端设有同轴的限位台，限位台设在第二活塞右侧，第二复位弹簧最短轴向长度小于限位台轴向长度。
6、作为优选，所述第一环形活塞位于环形腔最右端时，第一活动顶杆左端面与成型凹槽内壁共面。
7、作为优选，所述第二活塞位于直腔最左端时，第二活动顶杆右端面与成型凸台右端面共面。
8、本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使定模具、动模具均容易脱模，并且脱模结构能够得到防护，脱模结构能够长久运行；通过在定模具、动模具上分别设置可伸缩的第一活动顶杆、第二活动顶杆，当需要脱模时，第一活动顶杆、第二活动顶杆都会伸出成型面，无论零件时卡在定模具还是动模具上，零件都会被顶起脱模；通过将第一环形活塞、第一活动顶杆、第一复位弹簧设在环形腔、第一通孔组成的腔室内，将第二活塞、第二活动顶杆、第二复位弹簧设在直腔、第二通孔组成的腔室内，能够保护脱模结构，使脱模结构不易接触外界污物，利于脱模结构长久运行。
9、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.便于起模的压铸模具，其特征在于：包括定模具(1)、成型凹槽(11)、环形腔(2)、第一通孔(21)、第一环形活塞(22)、第一活动顶杆(23)、第一复位弹簧(24)、第一进液管(20)、动模具(4)、成型凸台(41)、直腔(5)、第二通孔(51)、第二活塞(52)、第二活动顶杆(53)、第二复位弹簧(54)、第二进液管(50)，所述定模具(1)左端面设有成型凹槽(11)，定模具(1)右端内部设有左右方向设置的环形腔(2)，环形腔(2)内壁左端与成型凹槽(11)槽底之间连有若干个第一通孔(21)，第一通孔(21)轴线均与环形腔(2)轴线平行，环形腔(2)内设有同轴的第一环形活塞(22)，第一环形活塞(22)左端面设有轴向设置的若干个第一活动顶杆(23)，若干个第一活动顶杆(23)、若干个第一通孔(21)一一同轴对应，第一活动顶杆(23)左端伸入第一通孔(21)内孔，第一活动顶杆(23)上套设有同轴的第一复位弹簧(24)，第一复位弹簧(24)设在环形腔(2)内部，环形腔(2)右端设有第一进液管(20)，第一进液管(20)设在第一环形活塞(22)右侧，定模具(1)左侧设有相适配的动
2.如权利要求1所述的便于起模的压铸模具，其特征在于：若干个所述第一活动顶杆(23)沿着成型凹槽(11)边缘一周均匀分布，若干个第二活动顶杆(53)在成型凸台(41)中部均匀分布，若干个第二活动顶杆(53)设在若干个第一活动顶杆(23)内侧。
3.如权利要求1所述的便于起模的压铸模具，其特征在于：所述第一环形活塞(22)位于环形腔(2)最右端时，第一活动顶杆(23)左端面与成型凹槽(11)内壁共面。
4.如权利要求1所述的便于起模的压铸模具，其特征在于：所述第二活塞(52)位于直腔(5)最左端时，第二活动顶杆(53)右端面与成型凸台(41)右端面共面。
...【技术特征摘要】
1.便于起模的压铸模具，其特征在于：包括定模具(1)、成型凹槽(11)、环形腔(2)、第一通孔(21)、第一环形活塞(22)、第一活动顶杆(23)、第一复位弹簧(24)、第一进液管(20)、动模具(4)、成型凸台(41)、直腔(5)、第二通孔(51)、第二活塞(52)、第二活动顶杆(53)、第二复位弹簧(54)、第二进液管(50)，所述定模具(1)左端面设有成型凹槽(11)，定模具(1)右端内部设有左右方向设置的环形腔(2)，环形腔(2)内壁左端与成型凹槽(11)槽底之间连有若干个第一通孔(21)，第一通孔(21)轴线均与环形腔(2)轴线平行，环形腔(2)内设有同轴的第一环形活塞(22)，第一环形活塞(22)左端面设有轴向设置的若干个第一活动顶杆(23)，若干个第一活动顶杆(23)、若干个第一通孔(21)一一同轴对应，第一活动顶杆(23)左端伸入第一通孔(21)内孔，第一活动顶杆(23)上套设有同轴的第一复位弹簧(24)，第一复位弹簧(24)设在环形腔(2)内部，环形腔(2)右端设有第一进液管(20)，第一进液管(20)设在第一环形活塞(22)右侧，定模具(1)左侧设有相适配的动模具(4)，动模具(4)右端面设有与成型凹槽(11)相适配的成型凸台(41)，动模具(4)左端内部设有左右方向设置的直腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴陈健，陈金华，
申请(专利权)人：平湖永盛压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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