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一种PCB线路板自动压合机制造技术

技术编号:40696105 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 20:22
本技术涉及线路板压合技术领域,尤其涉及一种PCB线路板自动压合机,包括有支架、压合箱、固定杆、支撑板、下压板、气缸、门和夹紧装置等,支架上连接有压合箱,支架顶部连接有四个固定杆,四个固定杆之间连接有支撑板,四个固定杆之间滑动式连接有下压板,下压板在支撑板的下侧,支架上滑动式连接有两扇门,压合箱上连接有用于控制下压板升降的气缸,下压板与气缸的活动杆连接,支架上设有夹紧装置。本技术的下压板往下运动时,带动往下挤压块运动,从而在压合时通过压紧块对线路板的位置进行固定,从而达到良好的压合效果,同时通过压紧块对线路板进行灵活限位,适用于对各种大小线路板进行压合,提高实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板压合,尤其涉及一种pcb线路板自动压合机。


技术介绍

1、目前在pcb的制造中,压合工艺通常是指将铜箔、半固化片和己做好线路的芯板(内层)按一定顺序叠合,然后经由压机热压,在高温高压条件下,将其融为一体,再冷压释放应力,确保产品平整。

2、专利公开号为cn215073204u的中国专利,公开了一种pcb板生产用芯板压合装置,包括上盖、处理室、支座和透气孔,所述处理室的上方活动连接有上盖,所述处理室靠近上盖的一侧开设有一对对称的限位槽,所述限位槽在处理室内设有支座。

3、上述专利是通过设置限位槽、支座、上盖和处理室,上盖通过把手一侧抬起,通过支座支撑住,在处理室内放置所需要压合的物品,通过上盖盖住进行压合,但是上述专利的装置中未涉及到夹紧装置,不方便固定线路板的位置,同时放置槽大小固定,不方便对各种形状的线路板进行压合,影响实用性。


技术实现思路

1、为了克服现有技术不方便固定线路板的位置,且不方便对各种形状的线路板进行压合,影响实用性的缺点,本技术的目的是提供一种能够提高实用性的pcb线路板自动压合机。

2、本技术的技术实施方案为:一种pcb线路板自动压合机,包括有支架、压合箱、固定杆、支撑板和下压板,支架上连接有压合箱,支架顶部连接有四个固定杆,四个固定杆之间连接有支撑板,四个固定杆之间滑动式连接有下压板,下压板在支撑板的下侧,还包括有气缸、门、挤压块和夹紧装置,支架上滑动式连接有两扇门,压合箱上连接有用于控制下压板升降的气缸,下压板与气缸的活动杆连接,支架上放置有若干块线路板,下压板后部、左部和右部均连接有挤压块,挤压块往下运动均会伸入支架内,支架上设有夹紧装置。

3、在本技术一个较佳实施例中,夹紧装置包括有卡块、弹簧一、压紧块、导向杆、弹簧二和连接杆,支架上滑动式连接有用于对线路板进行限位的卡块,卡块前侧为曲面,卡块与支架之间连接有弹簧一,支架上滑动式连接有导向杆,导向杆上均连接有连接杆,导向杆上均滑动式连接有压紧块,压紧块与支架之间均连接有弹簧二,挤压块往下运动均会与相邻的连接杆接触。

4、在本技术一个较佳实施例中,还包括有推杆,下压板上连接有两个用于推动门开关的推杆,门靠近推杆的一侧均开有滑槽,推杆均在相邻的滑槽内活动。

5、在本技术一个较佳实施例中,滑槽均为倾斜设置。

6、在本技术一个较佳实施例中,挤压块下部均为斜面。

7、在本技术一个较佳实施例中,门均为透明设置。

8、本技术的有益效果为:1、本技术的下压板往下运动时,带动往下挤压块运动,从而在压合时通过压紧块对线路板的位置进行固定,从而达到良好的压合效果,同时通过压紧块对线路板进行灵活限位,适用于对各种大小线路板进行压合,提高实用性。

9、2、本技术通过下压板运动带动推杆在滑槽上运动,从而通过下压板运动,控制门自动开闭,减少人工操作,省时省力,门还为透明材质,随时都能观察到压合箱内的压合情况,随时掌握压合进度,使用方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PCB线路板自动压合机,包括有支架(1)、压合箱(2)、固定杆(4)、支撑板(5)和下压板(6),支架(1)上连接有压合箱(2),支架(1)顶部连接有四个固定杆(4),四个固定杆(4)之间连接有支撑板(5),四个固定杆(4)之间滑动式连接有下压板(6),下压板(6)在支撑板(5)的下侧,其特征是:还包括有气缸(3)、门(16)、挤压块(8)和夹紧装置,支架(1)上滑动式连接有两扇门(16),压合箱(2)上连接有用于控制下压板(6)升降的气缸(3),下压板(6)与气缸(3)的活动杆连接,支架(1)上放置有若干块线路板(7),下压板(6)后部、左部和右部均连接有挤压块(8),挤压块(8)往下运动均会伸入支架(1)内,支架(1)上设有夹紧装置。

2.按照权利要求1所述的一种PCB线路板自动压合机,其特征是:夹紧装置包括有卡块(9)、弹簧一(10)、压紧块(11)、导向杆(12)、弹簧二(13)和连接杆(14),支架(1)上滑动式连接有用于对线路板(7)进行限位的卡块(9),卡块(9)前侧为曲面,卡块(9)与支架(1)之间连接有弹簧一(10),支架(1)上滑动式连接有导向杆(12),导向杆(12)上均连接有连接杆(14),导向杆(12)上均滑动式连接有压紧块(11),压紧块(11)与支架(1)之间均连接有弹簧二(13),挤压块(8)往下运动均会与相邻的连接杆(14)接触。

3.按照权利要求1所述的一种PCB线路板自动压合机,其特征是:还包括有推杆(15),下压板(6)上连接有两个用于推动门(16)开关的推杆(15),门(16)靠近推杆(15)的一侧均开有滑槽(151),推杆(15)均在相邻的滑槽(151)内活动。

4.按照权利要求3所述的一种PCB线路板自动压合机,其特征是:滑槽(151)均为倾斜设置。

5.按照权利要求1所述的一种PCB线路板自动压合机,其特征是:挤压块(8)下部均为斜面。

6.按照权利要求1所述的一种PCB线路板自动压合机,其特征是:门(16)均为透明设置。

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【技术特征摘要】

1.一种pcb线路板自动压合机,包括有支架(1)、压合箱(2)、固定杆(4)、支撑板(5)和下压板(6),支架(1)上连接有压合箱(2),支架(1)顶部连接有四个固定杆(4),四个固定杆(4)之间连接有支撑板(5),四个固定杆(4)之间滑动式连接有下压板(6),下压板(6)在支撑板(5)的下侧,其特征是:还包括有气缸(3)、门(16)、挤压块(8)和夹紧装置,支架(1)上滑动式连接有两扇门(16),压合箱(2)上连接有用于控制下压板(6)升降的气缸(3),下压板(6)与气缸(3)的活动杆连接,支架(1)上放置有若干块线路板(7),下压板(6)后部、左部和右部均连接有挤压块(8),挤压块(8)往下运动均会伸入支架(1)内,支架(1)上设有夹紧装置。

2.按照权利要求1所述的一种pcb线路板自动压合机,其特征是:夹紧装置包括有卡块(9)、弹簧一(10)、压紧块(11)、导向杆(12)、弹簧二(13)和连接杆(14),支架(1)上滑动式连接有用于对线路板(7)进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾宪清
申请(专利权)人:曾宪清
类型:新型
国别省市:

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