【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料分配，更具体地说，本技术涉及一种饲料分配器。
技术介绍
1、饲料是由不同配比的饲料原料混合而成的，不同配比的饲料能适合不同需求的用户，因此在饲料生产过程中需要使用饲料分配器，用以控制不同饲料原料的比例，但是现有的饲料分配器的分配比例是固定的，很难进行调整，难以适应不同配比的饲料生产，且对饲料原料的量取不够精准，影响饲料的生产品质。
技术实现思路
1、本技术提供了一种饲料分配器，以解决上述
技术介绍
中提出的饲料分配器难以调整分配比例，且量取不精准，影响饲料的品质问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料分配器，包括分配桶，所述分配桶下端通过四个连接杆固定连接有混合桶，所述分配桶上端内部向上贯穿有三个原料单桶，三个所述原料单桶中间设置有分隔柱，且分隔柱底部与分配桶固定连接，三个所述原料单桶下端均开设有下料口，且三个下料口均连通在分配桶外部，三个所述原料单桶下端内壁均固定连接有下料斜块，所述分配桶与混合桶之间转动连接有分配转筒，所述分配转筒内部上下贯穿有开口远离中心轴一侧的三个转料槽，三个所述转料槽内部均卡接有转料量杯，三个所述转料量杯内部均上下贯穿有量料槽，所述分配转筒上端转动连接有驱动机，且驱动机固定连接在分隔柱下端内部，所述混合桶上端中心处外侧开设有三个收料口，所述混合桶下端内部固定连接有混料螺旋板。
3、优选的，三个所述原料单桶和三个下料口均呈扇形柱设置，且三个原料单桶所在扇形的内外径与三个下料口所在扇形的内外径相等，所述下料
4、优选的，所述下料斜块呈斜扇形柱设置，并与下料口相邻，且靠近下料口一侧高度低于远离下料口一侧高度。
5、优选的，所述转料槽、转料量杯、量料槽和收料口均呈扇形柱设置，且转料槽上下两端开口所在扇形大小与收料口所在扇形大小和下料口所在扇形大小均相等。
6、优选的，所述转料量杯通过两侧的凸块和凹槽与转料槽固定，并能通过转料槽远离分配转筒中心轴一端两侧内部开设的扣手槽取出。
7、优选的，三个所述下料口和三个收料口两两对应，并分别位于三个原料单桶下方的两侧，位于同一个原料单桶下方的所述下料口的一侧平面内壁和收料口的一侧平面内壁分别与原料单桶的两个平面内壁对齐。
8、优选的，所述转料槽的上端开口能通过转动与下料口的下端开口对齐，且转料槽的下端开口能通过转动与收料口的上端开口对齐。
9、优选的，所述量料槽的容积大小能通过更换转料量杯进行变更，且量料槽能通过下料口和转料槽与原料单桶内部相通，并能通过转料槽和收料口与混合桶内部相通。
10、优选的，所述混合桶上下两端均呈漏斗桶设置，且中间呈圆柱桶设置，所述混料螺旋板位于混合桶中间圆柱桶内部。
11、优选的，所述驱动机能带动分配转筒一起进行正反转，且正反转的角度均为一百二十度，三个所述转料槽分别位于三个原料单桶下方，且同一个原料单桶下方的下料口的下端开口与转料槽的上端开口对齐处为分配转筒的正转起始位置，同一个原料单桶下方的转料槽的下端开口与收料口的上端开口对齐处为分配转筒的反转起始位置。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、通过在混合桶与三个原料单桶之间设置能进行更换转料量杯，并在转料量杯内部设置不同容量的量料槽，且通过能正反转的驱动机进行驱动，使得转料量杯能通过量料槽对饲料原料进行量取和转运，使饲料的分配更精准，从而提高饲料的生产品质，且能进行不同配比的饲料生产，生产范围更广泛。
14、2、通过在混合桶与原料单桶之间设置下料口、转料槽和收料口，且使下料口、转料槽和收料口所在扇形角度均为原料单桶所在扇形角度的三分之一，同时让下料口和收料口分别位于原料单桶的两侧，使得转料槽能通过下料口和收料口分别与原料单桶和混合桶进行单独连通，且混合桶、原料单桶和转料槽不会同时连通，避免饲料从原料单桶内部直接漏入混合桶内部，使饲料原料量取更精准，同时通过正反转的驱动机进行驱动，使得每个量料槽应对同一个混合桶和原料单桶，避免串料，从而保障饲料分配更精准。
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1.一种饲料分配器，其特征在于，包括分配桶(1)，所述分配桶(1)下端通过四个连接杆(2)固定连接有混合桶(3)，所述分配桶(1)上端内部向上贯穿有三个原料单桶(4)，三个所述原料单桶(4)中间设置有分隔柱(5)，且分隔柱(5)底部与分配桶(1)固定连接，三个所述原料单桶(4)下端均开设有下料口(6)，且三个下料口(6)均连通在分配桶(1)外部，三个所述原料单桶(4)下端内壁均固定连接有下料斜块(7)，所述分配桶(1)与混合桶(3)之间转动连接有分配转筒(8)，所述分配转筒(8)内部上下贯穿有开口远离中心轴一侧的三个转料槽(9)，三个所述转料槽(9)内部均卡接有转料量杯(10)，三个所述转料量杯(10)内部均上下贯穿有量料槽(11)，所述分配转筒(8)上端转动连接有驱动机(12)，且驱动机(12)固定连接在分隔柱(5)下端内部，所述混合桶(3)上端中心处外侧开设有三个收料口(13)，所述混合桶(3)下端内部固定连接有混料螺旋板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：三个所述原料单桶(4)和三个下料口(6)均呈扇形柱设置，且三个原料单桶(4)所在
3.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述下料斜块(7)呈斜扇形柱设置，并与下料口(6)相邻，且靠近下料口(6)一侧高度低于远离下料口(6)一侧高度。
4.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述转料槽(9)、转料量杯(10)、量料槽(11)和收料口(13)均呈扇形柱设置，且转料槽(9)上下两端开口所在扇形大小与收料口(13)所在扇形大小和下料口(6)所在扇形大小均相等。
5.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述转料量杯(10)通过两侧的凸块和凹槽与转料槽(9)固定，并能通过转料槽(9)远离分配转筒(8)中心轴一端两侧内部开设的扣手槽取出。
6.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：三个所述下料口(6)和三个收料口(13)一一对应，并分别位于三个原料单桶(4)下方的两侧，位于同一个原料单桶(4)下方的所述下料口(6)的一侧平面内壁和收料口(13)的一侧平面内壁分别与原料单桶(4)的两个平面内壁对齐。
7.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述转料槽(9)的上端开口能通过转动与下料口(6)的下端开口对齐，且转料槽(9)的下端开口能通过转动与收料口(13)的上端开口对齐。
8.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述量料槽(11)的容积大小能通过更换转料量杯(10)进行变更，且量料槽(11)能通过下料口(6)和转料槽(9)与原料单桶(4)内部相通，并能通过转料槽(9)和收料口(13)与混合桶(3)内部相通。
9.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述混合桶(3)上下两端均呈漏斗桶设置，且中间呈圆柱桶设置，所述混料螺旋板(14)位于混合桶(3)中间圆柱桶内部。
10.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述驱动机(12)能带动分配转筒(8)一起进行正反转，且正反转的角度均为一百二十度，三个所述转料槽(9)分别位于三个原料单桶(4)下方，且同一个原料单桶(4)下方的下料口(6)的下端开口与转料槽(9)的上端开口对齐处为分配转筒(8)的正转起始位置，同一个原料单桶(4)下方的转料槽(9)的下端开口与收料口(13)的上端开口对齐处为分配转筒(8)的反转起始位置。
...【技术特征摘要】
1.一种饲料分配器，其特征在于，包括分配桶(1)，所述分配桶(1)下端通过四个连接杆(2)固定连接有混合桶(3)，所述分配桶(1)上端内部向上贯穿有三个原料单桶(4)，三个所述原料单桶(4)中间设置有分隔柱(5)，且分隔柱(5)底部与分配桶(1)固定连接，三个所述原料单桶(4)下端均开设有下料口(6)，且三个下料口(6)均连通在分配桶(1)外部，三个所述原料单桶(4)下端内壁均固定连接有下料斜块(7)，所述分配桶(1)与混合桶(3)之间转动连接有分配转筒(8)，所述分配转筒(8)内部上下贯穿有开口远离中心轴一侧的三个转料槽(9)，三个所述转料槽(9)内部均卡接有转料量杯(10)，三个所述转料量杯(10)内部均上下贯穿有量料槽(11)，所述分配转筒(8)上端转动连接有驱动机(12)，且驱动机(12)固定连接在分隔柱(5)下端内部，所述混合桶(3)上端中心处外侧开设有三个收料口(13)，所述混合桶(3)下端内部固定连接有混料螺旋板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：三个所述原料单桶(4)和三个下料口(6)均呈扇形柱设置，且三个原料单桶(4)所在扇形的内外径与三个下料口(6)所在扇形的内外径相等，所述下料口(6)所在扇形角度大小为原料单桶(4)所在扇形角度大小的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述下料斜块(7)呈斜扇形柱设置，并与下料口(6)相邻，且靠近下料口(6)一侧高度低于远离下料口(6)一侧高度。
4.根据权利要求1所述的一种饲料分配器，其特征在于：所述转料槽(9)、转料量杯(10)、量料槽(11)和收料口(13)均呈扇形柱设置，且转料槽(9)上下两端开口所在扇形大小与收料口(13)所在扇形大小和下料口(6)所在扇形大小均相等。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华武，黄聘菊，
申请(专利权)人：张家界新瑞星饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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