【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备，特别是涉及一种辅助切胶设备。
技术介绍
1、当前，在电子设备的显示模组的生产过程中，会涉及一道将玻璃通过胶水粘接在边框铝条上的工序，很多时候玻璃内侧的油墨层因为与边框铝条直接压接，容易造成油墨层被划伤，进而引起电子设备产品外观不良的缺陷。针对于此，目前采用的解决方案是先在边框铝条表面粘贴一层胶带，然后工人使用小刀将胶带对应于边框铝条中部凹槽的部位切断，只保留中部凹槽两侧的胶带部分，最后手动撕掉切断后的中间部分的胶带。
2、然而，上述手动切胶方式会存在如下缺陷和不足：一方面，手动切胶时对小刀的施力无法保证均匀，容易造成部分胶带切不断而存在黏连，影响后续胶带撕除效果；另一方面，工人手持小刀移动的稳定性和精度差，导致胶带切除后留下的两侧部分的切口歪歪扭扭不规整，仍然潜在玻璃内侧的油墨层直接接触边框铝条而被划伤的隐患；最后，人工手动切除胶带的作业效率低下，进而会影响到电子设备的整体生产效能。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对手动切胶质量差、效率低，影响产品质量和生产效能的问题，提供一种辅助切胶设备。
2、本申请提供一种辅助切胶设备，其包括：
3、工作台；
4、移位机构，所述移位机构设置于所述工作台上并用于输出沿第一方向的驱动力；
5、升降驱动器，所述升降驱动器装设在所述移位机构上；
6、切刀模组，所述切刀模组与所述升降驱动器连接，所述切刀模组包括并排间隔设置的第一切胶刀和第二切胶刀；以及，>
7、定位机构，所述定位机构设置于所述工作台上，且所述定位机构用于将待切胶产品定位于所述工作台并处于所述切刀模组的移动行程范围内；
8、其中，所述升降驱动器用于驱动所述切刀模组靠近所述工作台的台面运动，以使所述第一切胶刀和所述第二切胶刀抵触所述待切胶产品上的胶带，所述移位机构用于驱动所述第一切胶刀切割所述待切胶产品上的胶带的第一部位，以及驱动所述第二切胶刀切割所述待切胶产品上的胶带的第二部位，所述第一部位和所述第二部位均沿所述第一方向延伸。
9、上述方案的辅助切胶设备应用于对待切胶产品进行自动切除多余胶带的加工场合中，例如，待切胶产品由边框铝条和胶带构成，边框铝条的表面中部具有内凹的长条形凹槽，长条形凹槽的长度延伸方向与第一方向相一致，胶带贴附在边框铝条的表面并将长条形凹槽覆盖，而辅助切胶设备的作用便是需要将覆盖在长条形凹槽的槽口正上方的胶带部分切除，留下长条形凹槽的槽口两侧的胶带部分，以保证后续与玻璃组装时，玻璃内侧的油墨层与两侧剩下的胶带接触而避免直接与边框铝条压接，防止油墨层被划伤而引发产品不良问题。具体而言，辅助切胶设备工作时，首先将边框铝条放置到工作台上，紧接着启动定位机构，定位机构便能将边框铝条定位在工作台上；之后升降驱动器驱动切刀模组朝工作台的台面方向运动，使得第一切胶刀和第二切胶刀会同时接触边框铝条上胶带对齐长条形凹槽的第一槽侧壁的第一部位以及对齐长条形凹槽的第二槽侧壁的第二部位，最后移位机构启动，驱动升降驱动器和切刀模组一同沿着长条形凹槽的长度延伸方向平移，使得第一切胶刀和第二切胶刀便能自动切割胶带的第一部位和第二部位，从而将胶带对应长条形凹槽的槽口的中间部分切除下来，留下长条形凹槽两侧的胶带部分，最后手动撕下切除的中间胶带部分即可完成切胶加工。相较于现有技术中手动切胶方式而言，本方案借助定位机构、移位机构、升降驱动器和切刀模组的刚性连接与自动化协同配合，能实现替代人力完成切胶作业，使得切胶效率大大提高，并且还能保证第一切胶刀和第二切胶刀在整个工作过程中位姿稳定，进而保证胶带切除质量，方便后续撕除切割下来的中间胶带部分，同时消除玻璃内侧油墨层可能与边框铝条直接接触而被划伤引起产品不良的隐患。
10、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
11、在其中一个实施例中，所述定位机构包括定位驱动器和定位压块，所述定位驱动器设置于所述工作台上，所述定位压块与所述定位驱动器的驱动轴连接，所述定位驱动器用于驱动所述定位压块定压所述待切胶产品以压紧固定于所述工作台的台面。
12、在其中一个实施例中，所述定位驱动器设置为定位气缸，所述工作台设有贯穿其台面的厚度方向设置的避让孔，所述定位气缸装设在所述工作台的底面，所述定位压块可滑动的插置于所述避让孔并与所述定位气缸的活塞杆连接。
13、在其中一个实施例中，所述移位机构包括支架、传动组件和驱动件，所述支架装设在所述工作台上，所述传动组件可移动的设置于所述支架上，所述驱动件装设在所述工作台并与所述传动组件连接，所述升降驱动器与所述传动组件连接，所述驱动件用于通过所述传动组件以带动所述升降驱动器和所述切刀模组沿所述第一方向移动。
14、在其中一个实施例中，所述驱动件设置为电机，所述传动组件包括丝杆和螺母座，所述电机的驱动轴与所述丝杆同轴连接，所述螺母座螺接于所述丝杆的外部，所述电机驱动所述螺母座带动所述升降驱动器和所述切刀模组沿着所述丝杆的轴向往复移动。
15、在其中一个实施例中，所述移位机构还包括导移架和导轨，所述导移架的一端与所述螺母座连接，所述导移架的另一端与所述导轨滑动安装，所述导轨装设在所述工作台上。
16、在其中一个实施例中，所述切刀模组还包括刀座，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀均装设在所述刀座上，所述升降驱动器设置为升降气缸，所述升降气缸的气缸座与所述螺母座连接，所述升降气缸的活塞杆与所述刀座连接。
17、在其中一个实施例中，所述刀座的外壁凸出设置有导移板，所述导移板设有导移孔，所述导移架可滑动的穿设在所述导移孔内。
18、在其中一个实施例中，所述切刀模组还包括调节组件，所述调节组件具有锁紧状态和松开状态，所述刀座设有容置腔以及均与所述容置腔连通的调节孔和伸出口，所述调节组件穿设在所述调节孔内且部分延伸至所述容置腔内，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀的主体部分装设于所述容置腔内并与所述调节组件连接，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀的切割部分均从所述伸出口伸出至所述刀座下方；
19、在松开状态下，所述调节组件能在所述调节孔内移动从而改变所述第一切胶刀和所述第二切胶刀的安装角度及伸出所述伸出口的长度；在锁紧状态下，所述调节组件使所述第一切胶刀和所述第二切胶刀与所述刀座保持固定。
20、在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一螺栓组和第二螺栓组，所述调节孔包括第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔均设为条形孔，所述条形孔的两端孔口贯穿所述刀座的相对两侧侧壁，且所述条形孔的延伸方向与所述容置腔的深度方向保持一致，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀位于所述容置腔内的主体部分设有第一通孔和第二通孔，两个所述第一通孔对齐，两个所述第二通孔对齐；
21、所述第一螺栓组穿设于所述第一调节孔和两个所述第一通孔，所述第二螺栓组穿设于所述第二调节孔和两个所述第二通孔；在所述第一螺栓组和所述第二螺栓组处于松开状态时，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辅助切胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述定位机构包括定位驱动器和定位压块，所述定位驱动器设置于所述工作台上，所述定位压块与所述定位驱动器的驱动轴连接，所述定位驱动器用于驱动所述定位压块定压所述待切胶产品以压紧固定于所述工作台的台面。
3.根据权利要求2所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述定位驱动器设置为定位气缸，所述工作台设有贯穿其台面的厚度方向设置的避让孔，所述定位气缸装设在所述工作台的底面，所述定位压块可滑动的插置于所述避让孔并与所述定位气缸的活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述移位机构包括支架、传动组件和驱动件，所述支架装设在所述工作台上，所述传动组件可移动的设置于所述支架上，所述驱动件装设在所述工作台并与所述传动组件连接，所述升降驱动器与所述传动组件连接，所述驱动件用于通过所述传动组件以带动所述升降驱动器和所述切刀模组沿所述第一方向移动。
5.根据权利要求4所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述驱动件设置为电机，所述传动组件包括丝杆和螺母座
6.根据权利要求5所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述移位机构还包括导移架和导轨，所述导移架的一端与所述螺母座连接，所述导移架的另一端与所述导轨滑动安装，所述导轨装设在所述工作台上。
7.根据权利要求6所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述切刀模组还包括刀座，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀均装设在所述刀座上，所述升降驱动器设置为升降气缸，所述升降气缸的气缸座与所述螺母座连接，所述升降气缸的活塞杆与所述刀座连接。
8.根据权利要求7所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述刀座的外壁凸出设置有导移板，所述导移板设有导移孔，所述导移架可滑动的穿设在所述导移孔内。
9.根据权利要求7所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述切刀模组还包括调节组件，所述调节组件具有锁紧状态和松开状态，所述刀座设有容置腔以及均与所述容置腔连通的调节孔和伸出口，所述调节组件穿设在所述调节孔内且部分延伸至所述容置腔内，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀的主体部分装设于所述容置腔内并与所述调节组件连接，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀的切割部分均从所述伸出口伸出至所述刀座下方；
10.根据权利要求9所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述调节组件包括第一螺栓组和第二螺栓组，所述调节孔包括第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔均设为条形孔，所述条形孔的两端孔口贯穿所述刀座的相对两侧侧壁，且所述条形孔的延伸方向与所述容置腔的深度方向保持一致，所述第一切胶刀和所述第二切胶刀位于所述容置腔内的主体部分设有第一通孔和第二通孔，两个所述第一通孔对齐，两个所述第二通孔对齐；
...【技术特征摘要】
1.一种辅助切胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述定位机构包括定位驱动器和定位压块，所述定位驱动器设置于所述工作台上，所述定位压块与所述定位驱动器的驱动轴连接，所述定位驱动器用于驱动所述定位压块定压所述待切胶产品以压紧固定于所述工作台的台面。
3.根据权利要求2所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述定位驱动器设置为定位气缸，所述工作台设有贯穿其台面的厚度方向设置的避让孔，所述定位气缸装设在所述工作台的底面，所述定位压块可滑动的插置于所述避让孔并与所述定位气缸的活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述移位机构包括支架、传动组件和驱动件，所述支架装设在所述工作台上，所述传动组件可移动的设置于所述支架上，所述驱动件装设在所述工作台并与所述传动组件连接，所述升降驱动器与所述传动组件连接，所述驱动件用于通过所述传动组件以带动所述升降驱动器和所述切刀模组沿所述第一方向移动。
5.根据权利要求4所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述驱动件设置为电机，所述传动组件包括丝杆和螺母座，所述电机的驱动轴与所述丝杆同轴连接，所述螺母座螺接于所述丝杆的外部，所述电机驱动所述螺母座带动所述升降驱动器和所述切刀模组沿着所述丝杆的轴向往复移动。
6.根据权利要求5所述的辅助切胶设备，其特征在于，所述移位机构还包括导移架和导轨，所述导移架的一端与所述螺母座连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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