【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳素生产，尤其涉及一种尺寸可调的返回料液压破碎机。
技术介绍
1、目前，在碳素等原料生产加工过程中，会产生较多废料，现有技术下，大多是通过人工采用铁锹等工具将废料的返回料铲入到破碎机内进行破碎，然后对废料重新回收利用，但是采用人工添加废料的方式，不仅工人劳动强度大，也不安全。
2、现有技术cn213727064u公开了一种自动倒料装置，该自动倒料装置包括设置在破碎机的进料口上方的平台，所述平台的上表面固定设置有一圈围挡，通过传送带将废料传输至围挡内，所述围挡内开设有与破碎机的进料口对应的落料口，所述围挡内设置一个用于将废料推入至落料口位置处的推料板；废料通过传送带自动的传动到围挡内，液压缸的活动端驱动推料板移动，推料板推动位于围挡内的废料通过落料口进入到破碎机内，减轻工人的劳动强度大，而且也保证了生产安全环境；液压缸安装在所述平台上，在推料板对位于平台上的废料进行推料时，推料板对平台产生的推力与液压缸受到的返推力在平台上产生应力抵消的效果，因此不对平台造成应力损坏。
3、但在使用时，上述装置配合的破碎机出料口侧的出料腔出料区域不可进行调节，附图中也未公开相应结构，从而其在使用时，不可根据物料块度进行相应调节，利于出料，导致使用不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种尺寸可调的返回料液压破碎机，旨在使用时，可根据物料块度情况，进行破碎机本体出料侧出料区域的出料面积调节，更方便使用。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种尺寸可调的
3、所述辅助装置包括送料输送机、料盖、导料箱、落料板和除料组件，所述送料输送机位于所述破碎机本体一侧，所述料盖与所述破碎机本体固定连接，并位于所述破碎机本体靠近所述送料输送机一侧，所述导料箱与所述破碎机本体固定连接，并位于所述破碎机本体远离所述料盖一侧，所述落料板与所述导料箱拆卸连接，并位于所述导料箱上，所述落料板具有落料孔，所述落料孔位于所述落料板上，所述除料组件设置在所述导料箱靠近所述落料板一侧。
4、其中，所述导料箱具有限位滑槽，所述限位滑槽与所述落料板配合，并位于所述导料箱内。
5、其中，所述除料组件包括第一活动门和第二活动门，所述第一活动门与所述导料箱转动连接，并位于所述导料箱靠近所述落料板一侧；所述第二活动门与所述导料箱转动连接，并位于所述导料箱远离所述第一活动门一侧。
6、其中，所述辅助装置还包括支撑脚，所述支撑脚与所述破碎机本体固定连接，并位于所述破碎机本体底部。
7、其中，所述辅助装置还包括第一导料输送机和第二导料输送机，所述第一导料输送机位于所述第二活动门一侧；所述第二导料输送机位于所述导料箱底侧。
8、本技术的一种尺寸可调的返回料液压破碎机，破碎机本体破碎腔内通过液压马达驱动一组破碎辊转动配合，进行物料破碎，加工时，物料通过送料输送机输送后，经料盖落入破碎机本体的破碎腔内，然后，通过液压马达驱动一组破碎辊转动配合，进行物料破碎，破碎后的物料从破碎机本体的底部腔落入导料箱内，最后通过落料板上的落料孔导出，同时，落料板上的落料孔可设置成不同尺寸，以便通过不同尺寸的物料块，在使用时，只需提前更换落料板即可，进而可实现在使用时，可根据物料块度情况，进行破碎机本体出料侧出料区域的出料面积调节，更方便使用。
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1.一种尺寸可调的返回料液压破碎机，包括破碎机本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的尺寸可调的返回料液压破碎机，其特征在于，
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4.如权利要求1所述的尺寸可调的返回料液压破碎机，其特征在于，
5.如权利要求3所述的尺寸可调的返回料液压破碎机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调的返回料液压破碎机，包括破碎机本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的尺寸可调的返回料液压破碎机，其特征在于，
3.如权利要求1所述的尺寸可调...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华钢，夏忠强，刘宏，刘海平，
申请(专利权)人：重庆锦旗碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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