【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及机械加工,特别涉及一种金属零件圆弧端齿毛刺去除装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、有圆弧端齿金属零件经过机加工后在端齿部位会产生毛刺,毛刺的位置可存在圆弧端齿内的外侧、内侧、齿顶和齿根部,对有圆弧端齿硬度不高的金属零件在端齿内产生的毛刺可以通过工业刷、研磨、高压水、震动机等传统方法处理,但是对钢、铁、不锈钢等硬度高材质金属零件圆弧端齿产生的实体毛刺因为在齿内,上述处理方法难度较大,目前通常采用的处理方法是人工使用刮刀、打磨机、锉刀及电动、气动锉刀处理,存在效率低、处理不干净、废品率高等情况,特别对精密零件无规则、大小不一存在在外侧、内侧、齿顶、齿根部的毛刺去除,要求工作人员技术高、选用工具正确、人工在处理毛刺过程中要保证零件尺寸在正常范围内,需要工作人员不断的观察、确认,耗时耗力,人工在处理毛刺过程中,很容易造成零件偏齿、短齿、齿间弧度偏差、零件毛刺处理一致性很难保证以及效率低等问题,而现有的比如专利号为cn 217913232 u的中国技术专利,该专利公开了一种金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,而该去除装置去除毛刺的效果比较差,尤其采用刮刀去除毛刺时很容易造成零件的损坏。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,解决了现有的去除装置去除毛刺的效果比较差,尤其采用刮刀去除毛刺时很容易造成零件的损坏的问题。
2、为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:一种金属零件圆弧
3、作为优选,所述砂轮一和砂轮二均为锥形砂轮。
4、作为优选,所述传动轴左右两侧外部均设有外花键,且与砂轮一和砂轮二内部设置的花键孔相匹配。
5、作为优选,所述电机一、电机二和电机三均为伺服电机或步进电机。
6、本技术的有益效果:
7、(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里将零件夹持固定在卡盘上面,从而确保了零件的重量位于卡盘上面,也就避免了大零件去除毛刺时出现变形影响零件的质量。
8、(2)本技术中启动电机三和电机二以便调节自适应去除机构的高度和横向位置,从而满足了不同大小零件去除毛刺的需要,也就提高了使用时候的便利性。
9、(3)本技术中启动电机一通过卡盘带动零件旋转,而零件的旋转则使滚轮沿着零件端面齿形上下移动,从而确保了砂轮一和砂轮二能够同时沿着零件端面齿形内外侧移动,也就提高了零件内外齿部去除毛刺的效率。
10、(4)本技术中设置的弹簧二、弹簧三、弹簧四和弹簧五,能够确保砂轮一和砂轮二均可以左右缓冲一定距离,从而避免了打磨去除毛刺损坏零件。
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1.一种金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,其特征在于:包括机座(1)、电机一(2)、卡盘(3)、零件(4)、自适应去除机构(5)、伸缩臂(6)、导孔座(7)、横向螺杆(8)、导孔(9)、电机二(10)、升降座(11)、竖向螺杆(12)、导槽(13)和电机三(14);
2.根据权利要求1所述的金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,其特征在于:所述砂轮一(58)和砂轮二(512)均为锥形砂轮。
3.根据权利要求1所述的金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,其特征在于:所述传动轴(56)左右两侧外部均设有外花键,且与砂轮一(58)和砂轮二(512)内部设置的花键孔相匹配。
4.根据权利要求1所述的金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,其特征在于:所述电机一(2)、电机二(10)和电机三(14)均为伺服电机或步进电机。
【技术特征摘要】
1.一种金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,其特征在于:包括机座(1)、电机一(2)、卡盘(3)、零件(4)、自适应去除机构(5)、伸缩臂(6)、导孔座(7)、横向螺杆(8)、导孔(9)、电机二(10)、升降座(11)、竖向螺杆(12)、导槽(13)和电机三(14);
2.根据权利要求1所述的金属零件圆弧端齿毛刺去除装置,其特征在于:所述砂轮一(58)和砂...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕文强,
申请(专利权)人:焕尔芯南通循环科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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