一种机械式自动温控样水调控阀制造技术

技术编号:40689994 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:15
本技术公开一种机械式自动温控样水调控阀,包括:阀体进水孔、阀杆、横梁、感温元件、弹簧、固定帽、分路出口、流路出口、流路进口及分路进口;流路进口用于供样水进入并经过感温元件到达阀门底部;分路进口用于供样水经过两侧分流后通过进水孔入阀体;多个分路进口分别与流路进口连通,感温元件设置在阀体内部,与流路进口连通,阀体在感温元件两侧对称设置两个阀杆,阀杆一端设置进水孔和分路出口,另一端通过阀体部的横梁跨接,横梁连接两侧样水流路,与弹簧定连接并带动弹簧沿阀杆移动;进水孔和分路出口设置在阀体的侧壁且位于阀体两侧;进水孔处设置四氟垫/或密封圈密封;进水孔关闭后使用四氟垫对流路进口进行密封;弹簧记忆弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体力学和机械式超温关断精密阀,尤其涉及机械式自动温控样水调控阀,可根据样水温度,在超过样水安全温度时自行进行样水断流,在低于安全温度时自动恢复样水供应。


技术介绍

1、超温关断阀是保护仪表测量管路系统中的重要组成部分,其功能是在样水温度值超限时自动关闭阀门,从而起到保护仪表不被高温样水损伤的作用。

2、传统的超温关断阀主要是采用电磁阀作为功能阀,电磁阀根据接收到的传感器信号控制电磁线圈进行闭合动作,从而关闭样水流路。传统的电磁阀需要连接供电设备,且闭合信号受传感器电磁线圈的影响,若电磁阀或传感器电磁线圈有任意功能失效,都会导致阀门误动作,从而使设备本身安全性有所欠缺。

3、此外,传统汽水取样设备上一般采用电磁阀作为温度控制阀,电磁阀在取样设备的使用中需要反方向安装在样水路,导致电磁阀因超温关闭后,挡板在水压的作用下,无法自动打开,需要工作人员手动复原。而机械式超温关断阀在现有技术下仅可以提供复原按钮,因超温关闭后,仍然需要工作人员去现场操作,极大的增加了人工成本,也使得样水温度恢复后可以正常流通的滞后性大大提升。

4、因此设计一款不需供电驱动的,仅通过自身来对超温样水进行切断的机械式控制器,置于阀门内,既可以解决因配置配电箱导致的成本过高问题,也能提高设备的安全性,减少因阀门误动作或未动作导致的设备损害,同时使得样水温度恢复后可以正常流通的时间和人工成本大大缩减。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种机械式自动温控样水调控阀,利用感温元件的热胀冷缩原理,感温元件对温度的变化非常敏感,在不同温度下的形变较大,因此可以在温度较高时触发机械传动机构,关闭流通路,从而截流样水。在温度降低后感温元件缩小,通过弹簧作用,流通路打开,从而起到超温时安全保护,降温后恢复样水流通的作用,使用安全性更高,温度判断更准确,使用寿命更长且无需供电。

2、本技术提供了

3、一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,包括:

4、阀体(2)、进水孔(4)、阀杆(5)、横梁(6)、感温元件(7)、弹簧(9)、固定帽(10)、分路出口(11)、流路出口(12)、流路进口(13)以及分路进口(14);其中:

5、所述流路进口用于供所述样水进入并经过所述感温元件(7)到达阀门底部;所述分路进口(14)用于供样水经过两侧分流后通过所述进水孔(4)进入所述阀体(2);所述分路进口(14)具有多个,分别与所述流路进口(13)连通,所述感温元件(7)设置在多个分路进口(14)中心并与所述流路进口(13)连通,所述感温元件(7)设置在阀体(2)内部,所述阀体(2)在所述感温元件(7)两侧对称设置两个阀杆(5),所述阀杆(5)一端设置进水孔(4)和分路出口(11),所述阀杆(5)另一端通过设置在所述阀体(2)内部的横梁(6)跨接,所述横梁(6)与所述弹簧(9)固定连接并能够带动所述弹簧(9)沿所述阀杆(5)移动,所述横梁(6)连接两侧样水流路,当所述感温元件(7)发生膨胀产生动力时推动所述横梁(6)移动,所述横梁(6)带动左右两侧的所述阀杆(5)移动,关闭两侧的所述进水孔(4)的通道;所述固定帽(10)用于安装进所述阀体(2)后压缩弹簧(9),同时推动所述横梁(6)以将所述进水孔(4)暴露在所述样水中;所述进水孔(4)和分路出口(11)设置在所述阀体(2)的侧壁并且分别位于所述阀体(2)的两侧;在进水孔(4)处设置四氟垫(1)和/或密封圈(3)进行密封;其中进水孔(4)关闭后,使用所述四氟垫(1)对流路进口进行密封;所述弹簧(9)为记忆弹簧。

6、优选的,所述样水调控阀为双针式结构,在所述样水调控阀的左右两侧均设置装有阀针的腔室,样水通过所述流路进口(13)后从阀体上侧进入阀体后,分流至所述阀体(2)的左右两侧。

7、优选的,所述机械式自动温控样水调控阀还包括外六角固定件(8),所述外六角固定件(8)固定在所述感温元件(7)与所述横梁(6)的接触位置。

8、优选的,所述感温元件由载体和复合金属材料组成。

9、优选的,所述载体为填充在所述复合金属材料外部的液压油。

10、优选的,所述复合金属材料为80%~90%的铜,5%~15%的铁,1%~8%的钛组成的粉末状复合金属材料。

11、优选的,所述阀体(2)由304不锈钢材质的第一阀体和316不锈钢材质的第二阀体组合形成。

12、优选的,所述机械式自动温控样水调控阀的外端面设置多个紧固件;所述紧固件包括紧固螺母或螺栓(15)。

13、优选的,所述阀体(2)腔内的所述进水孔(4)采用大阀针套小阀针的方式,外侧为大阀针,中间为小阀针,大阀针与小阀针之间的间距为1mm,在小阀针侧面开多个0.5mm的进水孔位,样水进入时通过大阀针和小阀针中间的进水孔位进入内腔;所述大阀针和小阀针分别设置在大阀针座和小阀针座上。

14、优选的,所述阀体内部还设有推动连杆,所述推动连杆上设置内外通孔并通过螺纹固定在所述阀体内部。

15、本技术提供的阀门,具有如下有益的技术效果:

16、(1)无需外部进行控制,不需要使用电力,气源或其它动力,可自动在样水温度超限时切断样水,可实现自动复位功能,样水温度回复正常后可以自动打开流路,无需人工复位,避免了普通电磁阀或超温关断阀闭合后若无法人工及时复位,导致样水测量长时间没有数据的情况,使得设备自动化程度更高,减少人工成本;

17、(2)在温度超限时感温元件膨胀推动阀杆,弹簧压缩,从而样水,同时降温后通过弹簧作用,推动阀杆回位,从而打开流路,无需人工进行复位;

18、(3)为了控制件运动平衡,控制器进口至阀体两侧分为两个空腔,分别接引至两个出口,阀杆推动时两侧出口均被推动封住,使控制器通过的流量更多,减少了因孔小堵塞发生的设备维护量。

19、(4)感温元件推动阀杆密封的推动距离仅为1mm,因此感温元件的基础形变较小,可多次形变后无误差,保证了控制器的安全性和耐用性。

20、(5)可通过调整弹簧的控制压力来控制不同的超限温度,从而使闭合温度可调,且弹簧的工作性能稳定,因此耐用性和安全性均一致。

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【技术保护点】

1.一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述样水调控阀为双针式结构,在所述样水调控阀的左右两侧均设置装有阀针的腔室,样水通过所述流路进口(13)后从阀体上侧进入阀体后,分流至所述阀体(2)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述机械式自动温控样水调控阀还包括外六角固定件(8),所述外六角固定件(8)固定在所述感温元件(7)与所述横梁(6)的接触位置。

4.根据权利要求3所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述感温元件由载体和复合金属材料组成。

5.根据权利要求4所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述载体为填充在所述复合金属材料外部的液压油。

6.根据权利要求4-5任一所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述阀体(2)由304不锈钢材质的第一阀体和316不锈钢材质的第二阀体组合形成。

7.根据权利要求4-5任一所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述机械式自动温控样水调控阀的外端面设置多个紧固件;所述紧固件包括紧固螺母或螺栓(15)。

8.根据权利要求7所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述阀体(2)腔内的所述进水孔(4)采用大阀针套小阀针的方式,外侧为大阀针,中间为小阀针,大阀针与小阀针之间的间距为1mm,在小阀针侧面开多个0.5mm的进水孔位,样水进入时通过大阀针和小阀针中间的进水孔位进入内腔;所述大阀针和小阀针分别设置在大阀针座和小阀针座上。

9.根据权利要求8所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述阀体内部还设有推动连杆,所述推动连杆上设置内外通孔并通过螺纹固定在所述阀体内部。

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【技术特征摘要】

1.一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述样水调控阀为双针式结构,在所述样水调控阀的左右两侧均设置装有阀针的腔室,样水通过所述流路进口(13)后从阀体上侧进入阀体后,分流至所述阀体(2)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述机械式自动温控样水调控阀还包括外六角固定件(8),所述外六角固定件(8)固定在所述感温元件(7)与所述横梁(6)的接触位置。

4.根据权利要求3所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述感温元件由载体和复合金属材料组成。

5.根据权利要求4所述的一种机械式自动温控样水调控阀,其特征在于,所述载体为填充在所述复合金属材料外部的液压油。

6.根据权利要求4-5任一所述的一种机械式...

【专利技术属性】
技术研发人员:张笑笛李擎边宝丽孙浩刘颖张著军
申请(专利权)人:北京华科仪科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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