一种线缆抗震支架制造技术

技术编号:40689361 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:15
本技术公开了一种线缆抗震支架,具有可适配不同外径的线缆和管道的安装,线缆不易磨损的优点。本技术的技术方案为:一种线缆抗震支架,包括安装横梁,安装横梁上设置有两个长方体型的线缆安装框架,线缆安装框架的内部设置有第一尼龙轮和可调节位置的第二尼龙轮,第一尼龙轮和第二尼龙轮的高度尺寸均小于线缆安装框架的内部的高度尺寸,第一尼龙轮和第二尼龙轮均为中间窄上下宽的回转体结构。本技术涉及抗震支架的技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抗震支架的,具体为一种线缆抗震支架


技术介绍

1、在工程建设施工过程中,需要铺设管道和缆线桥架,管道用于输送自来水、消防水和天然气等,缆线桥架用于布设电缆线和网线等,若这些管道直接固定在墙体上,在发生地震时,往往容易发生坠落,从而引发安全事故,因此,需要使用双向桥架抗震支架来提高安全性。经检索,公开号为cn217848883u形的技术公开了一种方便组装的双向桥架抗震支架,涉及到抗震支架
,包括吊架和安装在所述吊架上的调节单元和卡接单元,所述调节单元用于调节线缆以及管道的安装位置,所述卡接单元用于对该双向桥架抗震支架进行组装。该装置在使用时,未对线缆架中设置对线缆进行防护的结构,只是单一的线缆架,且线缆与线缆架直径大小相同时,使用人员在工作中对线缆进行拉动时,则会与线缆架的内壁进行硬性接触摩擦,从而会对线缆造成较大磨损;同时装置中所设置的线缆架为固定大小对线缆进行安装,但是在使用时并不能保证线缆的直径是固定大小,则在更换其他线缆或使用场所时,就需要对整体装置进行更换才可进行使用,从而导致该装置的适用性有所较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种线缆抗震支架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线缆抗震支架,包括安装横梁,所述安装横梁上设置有两个长方体型的线缆安装框架,所述线缆安装框架的内部左侧固定设置有第一连接杆,所述第一连接杆的中部套装有第一尼龙轮,所述线缆安装框架的内部右侧设置有第二连接杆和若干安装孔组,所述第二连接杆插装在其中一个所述安装孔组中,所述第二连接杆的中部套装有第二尼龙轮,所述安装孔组包括设置在所述线缆安装框架的上层的穿孔和设置在所述线缆安装框架的下层的螺纹盲孔,所述第二连接杆的下部与所述螺纹盲孔螺接配合,所述第一尼龙轮和所述第二尼龙轮的高度尺寸均小于所述线缆安装框架的内部的高度尺寸,所述第一尼龙轮和所述第二尼龙轮均为中间窄上下宽的回转体结构。

3、在上述方案中,线缆安装框架用于穿过和固定线缆,可调整第二连接杆安装到线缆安装框架的合适的安装孔组的位置处,从而调整第一尼龙轮和第二尼龙轮之间的距离进而适配不同线缆的直径,便于使用人员对不同直径的线缆进行固定,提高本技术的适用性;另外,第一尼龙轮和第二尼龙轮均为中间窄上下宽的回转体结构且还可以分别在第一连接杆和第二连接杆上上下滑动,故而可以对固定完成的线缆进行拉动时,可对线缆防护,防止线缆摩擦过大卡住不动,另外,线缆在穿过并被拉动过程中,由于第一尼龙轮和第二尼龙轮可上下动,故而线缆的拉动会更为顺畅自如。

4、在一种实施例中,若干所述安装孔组的所述穿孔依次相连接,相邻两个所述穿孔的中心的连线的长度尺寸小于所述穿孔的直径尺寸。

5、在上述方案中,穿孔依次相连接,使得在有限的空间可以调节更多档次。

6、在一种实施例中,包括吊架,所述吊架包括两根立柱,两根所述立柱在相向的一侧面上设置有安装腔体,所述安装腔体中设置有丝杆,所述丝杆上螺纹配合设置有一个滑块,两根所述丝杆上的所述滑块平齐设置且两个所述滑块在相向的一侧部上设置有插槽,所述安装横梁的两端端部均设置有与所述插槽相适配的插块。

7、在上述方案中,安装横梁两侧的插块卡于滑块的插槽中即可将安装横梁安装在吊架上,安装方便,吊架可强化安装横梁的稳固性,另外,安装横梁的下方和吊架之间的区域可穿过施工的管道,安装横梁可根据丝杆进行调整高度,从而使得安装横梁可接触并下压管道进而固定管道。

8、在一种实施例中,所述安装腔体的侧面设置有竖向滑槽,所述滑块的侧面设置有与所述竖向滑槽相适配的限位块。

9、在上述方案中,竖向滑槽和限位块的配合使得滑块只能在丝杆上上下移动而不能转动。

10、在一种实施例中,所述丝杆的底部穿出所述吊架,所述丝杆的底部设置有圆盘,所述圆盘的底部固定安装有把手。

11、在上述方案中,操作人员可以操作把手而令圆盘转动,继而控制丝杆进行转动,从而调节安装横梁的具体高度位置。

12、在一种实施例中,所述吊架的两侧设置有辅助安装臂,所述辅助安装臂的一端与相邻的所述立柱的外侧面铰接,所述辅助安装臂的另一端的上部和所述立柱的上部均分别设置有固定块,所述固定块的顶部四周均贯穿开设有可与紧固螺栓相配合的螺纹槽。

13、在上述方案中,辅助安装臂用于强化结构,使得本技术吊顶安装时更为稳固。

14、在一种实施例中,所述第一尼龙轮与所述第二尼龙轮的外圈均套装有橡胶垫。

15、在一种实施例中,所述第二连接杆为螺栓。

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【技术保护点】

1.一种线缆抗震支架,其特征在于:包括安装横梁(1),所述安装横梁(1)上设置有两个长方体型的线缆安装框架(2),所述线缆安装框架(2)的内部左侧固定设置有第一连接杆,所述第一连接杆的中部套装有第一尼龙轮(3),所述线缆安装框架(2)的内部右侧设置有第二连接杆(4)和若干安装孔组,所述第二连接杆(4)插装在其中一个所述安装孔组中,所述第二连接杆(4)的中部套装有第二尼龙轮(5),所述安装孔组包括设置在所述线缆安装框架(2)的上层的穿孔(6)和设置在所述线缆安装框架(2)的下层的螺纹盲孔(7),所述第二连接杆(4)的下部与所述螺纹盲孔(7)螺接配合,所述第一尼龙轮(3)和所述第二尼龙轮(5)的高度尺寸均小于所述线缆安装框架(2)的内部的高度尺寸,所述第一尼龙轮(3)和所述第二尼龙轮(5)均为中间窄上下宽的回转体结构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:若干所述安装孔组的所述穿孔(6)依次相连接,相邻两个所述穿孔(6)的中心的连线的长度尺寸小于所述穿孔(6)的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:包括吊架(8),所述吊架(8)包括两根立柱(9),两根所述立柱(9)在相向的一侧面上设置有安装腔体(10),所述安装腔体(10)中设置有丝杆(11),所述丝杆(11)上螺纹配合设置有一个滑块(12),两根所述丝杆(11)上的所述滑块(12)平齐设置且两个所述滑块(12)在相向的一侧部上设置有插槽(13),所述安装横梁(1)的两端端部均设置有与所述插槽(13)相适配的插块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:所述安装腔体(10)的侧面设置有竖向滑槽(15),所述滑块(12)的侧面设置有与所述竖向滑槽(15)相适配的限位块(16)。

5.根据权利要求3所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:所述丝杆(11)的底部穿出所述吊架(8),所述丝杆(11)的底部设置有圆盘(17),所述圆盘(17)的底部固定安装有把手(18)。

6.根据权利要求3所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:所述吊架(8)的两侧设置有辅助安装臂(19),所述辅助安装臂(19)的一端与相邻的所述立柱(9)的外侧面铰接,所述辅助安装臂(19)的另一端的上部和所述立柱(9)的上部均分别设置有固定块(20),所述固定块(20)的顶部四周均贯穿开设有可与紧固螺栓(21)相配合的螺纹槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:所述第一尼龙轮(3)与所述第二尼龙轮(5)的外圈均套装有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:所述第二连接杆(4)为螺栓。

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【技术特征摘要】

1.一种线缆抗震支架,其特征在于:包括安装横梁(1),所述安装横梁(1)上设置有两个长方体型的线缆安装框架(2),所述线缆安装框架(2)的内部左侧固定设置有第一连接杆,所述第一连接杆的中部套装有第一尼龙轮(3),所述线缆安装框架(2)的内部右侧设置有第二连接杆(4)和若干安装孔组,所述第二连接杆(4)插装在其中一个所述安装孔组中,所述第二连接杆(4)的中部套装有第二尼龙轮(5),所述安装孔组包括设置在所述线缆安装框架(2)的上层的穿孔(6)和设置在所述线缆安装框架(2)的下层的螺纹盲孔(7),所述第二连接杆(4)的下部与所述螺纹盲孔(7)螺接配合,所述第一尼龙轮(3)和所述第二尼龙轮(5)的高度尺寸均小于所述线缆安装框架(2)的内部的高度尺寸,所述第一尼龙轮(3)和所述第二尼龙轮(5)均为中间窄上下宽的回转体结构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:若干所述安装孔组的所述穿孔(6)依次相连接,相邻两个所述穿孔(6)的中心的连线的长度尺寸小于所述穿孔(6)的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种线缆抗震支架,其特征在于:包括吊架(8),所述吊架(8)包括两根立柱(9),两根所述立柱(9)在相向的一侧面上设置有安装腔体(10),所述安装腔体(10)中设置有丝杆(11),所述丝杆(11)上螺纹配合设置有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄选文李光虎
申请(专利权)人:珠海若垸科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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