边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断制造技术

技术编号:40688687 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:14
本技术涉及隔断技术领域,具体公开一种边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断,本快接结构可用于将第一型材垂直连接于第二型材上,所述第一型材设有插口,所述第二型材包括主体,所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂,所述插接臂插设于所述插口内,所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片,且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。本快接结构可实现型材之间的快速安装,且结构简单,连接牢固度高,应用于拼接式玻璃隔断中,能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔断,尤其涉及一种边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断


技术介绍

1、隔断,也有称“屏风”,在室内装修设计中,起到分隔、美化、挡风、协调等作用,其中,玻璃屏风不仅可以根据需求设计不同玻璃种类,以提供良好的视觉效果,也能增加室内亮度,提高室内空间的通透性。玻璃屏风也可以起到较好的隔音效果,因此玻璃屏风经常出现在各种需要在安静的环境的场合。现有常规的玻璃屏风可分为带边框玻璃屏风和无边框玻璃屏风,其中,有边框玻璃屏风还可进一步分为整体焊接式玻璃屏风和整体拼接式玻璃屏风。

2、对于整体焊接式玻璃屏风,由于屏风的体积比普通的玻璃门要大,造成运输困难和运输费用的增加,而且对焊接技术的要求也很高,不稳定性高;对于整体拼接式玻璃屏风,由于屏风中的玻璃拆分成若干块,所以能够运输到现场再进行组装,虽然能够解决上述因产品体积大所带来的运输方面的问题,但为了确保屏风整体的结构稳定性,通常需要使用更多的型材和连接组件,安装复杂,而且拼接组件过多也会增加对拼接组件的精度要求,间接提高了该拼接玻璃屏风的不稳定性。


技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于针对已有的技术现状,提供一种边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断,本快接结构可实现型材之间的快速安装,且结构简单,连接牢固度高,应用于拼接式玻璃隔断中,能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度。

2、为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一方面,本技术实施例公开一种边框型材的快接结构,用于将第一型材垂直连接于第二型材上,所述第一型材设有插口,所述第二型材包括主体,所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂,所述插接臂插设于所述插口内,所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片,且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。

4、在一些实施例中,所述主体设有内腔,所述加强板沿远离所述插口的方向依次设有插接段及连接段,所述插接段设于所述第一插接分片与所述第二插接分片之间,所述连接段设于所述内腔中,且所述主体在对应于所述连接段的位置上穿设有焊接操作孔。

5、在一些实施例中,所述连接段的宽度>所述插接段的宽度,所述主体宽度方向的两端均设有侧围板,所述连接段的两端分别与对应侧的所述侧围板相抵。

6、在一些实施例中,所述主体设有用于安装玻璃的第一安装槽及第二安装槽,所述第一安装槽及所述第二安装槽的槽口相背设置,所述第一安装槽的槽底及所述第二安装槽的槽底之间形成用于夹固所述连接段的安装间隙,所述焊接操作孔设于所述第一安装槽的槽底和/或所述第二安装槽的槽底上。

7、在一些实施例中,所述主体包括相互平行的第一槽底板及第二槽底板,所述第一槽底板宽度方向的两端沿远离所述第二槽底板的方向折弯形成第一槽壁,所述第一槽底板及所述第一槽壁共同围成所述第一安装槽,所述第二槽底板宽度方向的两端沿远离所述第一槽底板的方向折弯形成第二槽壁,所述第二槽底板及所述第二槽壁共同围成所述第二安装槽;

8、所述第一槽壁远离所述第一槽底板的一端沿所述主体的宽度方向向外折弯形成第一折弯段,所述第一折弯段分别与对应侧的侧围板相连接,所述第二槽壁远离所述第二槽底板的一端沿所述主体的宽度方向向外折弯形成第二折弯段,所述第二折弯段分别与对应侧的侧围板相连接;

9、所述第一槽底板、所述第一槽壁、所述第一折弯段、所述第二槽底板、所述第二槽壁、所述第二折弯段及所述侧围板共同围成所述内腔。

10、在一些实施例中,所述第一型材朝向所述第二型材的端面向远离所述第二型材的方向凹陷形成用于安装玻璃的第三安装槽,所述插口设于所述第三安装槽的槽底上,所述第三安装槽的两个槽壁分别沿垂直方向向外折弯形成第一定位面及第二定位面,所述第一定位面与所述第二定位面均设于平行于所述第一型材宽度方向的同一平面上,且所述主体靠近所述第一型材的一端设有用于与所述第一定位面相抵靠的第一顶抵端及用于与所述第二定位面相抵靠的第二顶抵端,所述第一顶抵端及所述第二顶抵端均设于平行于所述主体宽度方向的同一平面上。

11、另一方面,本技术实施例还公开一种拼接式玻璃隔断,包括外框及至少一条设于所述外框内的内框条,所述内框条与所述外框的框边之间和/或所述内框条与另一所述内框条之间通过上述的边框型材的快接结构相互连接。

12、在一些实施例中,所述外框设有相互平行的第一框边及第二框边,所述外框还设有连接框边,所述连接框边与所述第一框边相垂直,所述连接框边的两端分别与所述第一框边及所述第二框边相连接,所述内框条包括第一框条,所述第一框条分别与所述第一框边及第二框边相互垂直,且所述第一框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与所述第一框边及第二框边相互连接,所述第一框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板,所述第一框边及所述第二框边相互靠近的端面上设有所述插口。

13、在一些实施例中,所述内框条包括第二框条,所述第二框条与所述第一框条相垂直,且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间,所述第二框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接,所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板,所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口。

14、在一些实施例中,所述内框条包括第二框条及第三框条,所述第二框条与所述第一框条相垂直,且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间,所述第二框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接,所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板,所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口;所述第三框条与所述第一框条相垂直,且所述第三框条设于相邻的两根所述第一框条之间,所述第三框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与相邻的两根所述第一框条相连接,所述第三框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板,相邻的两根所述第一框条相互靠近的端面上设有所述插口。

15、在一些实施例中,所述第一框边与所述连接框边之间相互靠近的一端及所述第二框边与所述连接框边之间相互靠近的一端均设有连接角码,所述连接角码上设有连接孔,且所述第一框边、所述第二框边及所述连接框边上均设有用于与所述连接孔相配合的安装孔,所述连接框边背向所述内框条的端面上还设有用于与建筑面相连接的固定孔,所述连接框边朝向所述内框条的端面上设有固定操作孔,所述固定孔在所述连接框边朝向所述内框条的端面上的正投影落于所述固定操作孔内。

16、本技术实施例的有益效果在于:

17、1)本技术实施例的边框型材的快接结构,通过在两个型材之间分别设置相互配合的带加强板的插接臂与插口,实现型材之间的快速安装,同时,插接臂采用相互平行的第一插接分片及第二插接分片,并在第一插接分片与第二插接分片之间设置加强板,有效提升插接臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种边框型材的快接结构,用于将第一型材垂直连接于第二型材上,其特征在于,所述第一型材设有插口,所述第二型材包括主体,所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂,所述插接臂插设于所述插口内,所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片,且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。

2.根据权利要求1所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述主体设有内腔,所述加强板沿远离所述插口的方向依次设有插接段及连接段,所述插接段设于所述第一插接分片与所述第二插接分片之间,所述连接段设于所述内腔中,且所述主体在对应于所述连接段的位置上穿设有焊接操作孔。

3.根据权利要求2所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述连接段的宽度>所述插接段的宽度,所述主体宽度方向的两端均设有侧围板,所述连接段的两端分别与对应侧的所述侧围板相抵。

4.根据权利要求3所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述主体设有用于安装玻璃的第一安装槽及第二安装槽,所述第一安装槽及所述第二安装槽的槽口相背设置,所述第一安装槽的槽底及所述第二安装槽的槽底之间形成用于夹固所述连接段的安装间隙,所述焊接操作孔设于所述第一安装槽的槽底和/或所述第二安装槽的槽底上。

5.根据权利要求4所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述主体包括相互平行的第一槽底板及第二槽底板,所述第一槽底板宽度方向的两端沿远离所述第二槽底板的方向折弯形成第一槽壁,所述第一槽底板及所述第一槽壁共同围成所述第一安装槽,所述第二槽底板宽度方向的两端沿远离所述第一槽底板的方向折弯形成第二槽壁,所述第二槽底板及所述第二槽壁共同围成所述第二安装槽;

6.根据权利要求2所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述第一型材朝向所述第二型材的端面向远离所述第二型材的方向凹陷形成用于安装玻璃的第三安装槽,所述插口设于所述第三安装槽的槽底上,所述第三安装槽的两个槽壁分别沿垂直方向向外折弯形成第一定位面及第二定位面,所述第一定位面与所述第二定位面均设于平行于所述第一型材宽度方向的同一平面上,且所述主体靠近所述第一型材的一端设有用于与所述第一定位面相抵靠的第一顶抵端及用于与所述第二定位面相抵靠的第二顶抵端,所述第一顶抵端及所述第二顶抵端均设于平行于所述主体宽度方向的同一平面上。

7.一种拼接式玻璃隔断,其特征在于,包括外框及至少一条设于所述外框内的内框条,所述内框条与所述外框的框边之间和/或所述内框条与另一所述内框条之间通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构相互连接。

8.根据权利要求7所述的拼接式玻璃隔断,其特征在于,所述外框设有相互平行的第一框边及第二框边,所述外框还设有连接框边,所述连接框边与所述第一框边相垂直,所述连接框边的两端分别与所述第一框边及所述第二框边相连接,所述内框条包括第一框条,所述第一框条分别与所述第一框边及第二框边相互垂直,且所述第一框条的两端分别通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构与所述第一框边及第二框边相互连接,所述第一框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板,所述第一框边及所述第二框边相互靠近的端面上设有所述插口。

9.根据权利要求8所述的拼接式玻璃隔断,其特征在于,所述内框条包括第二框条,所述第二框条与所述第一框条相垂直,且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间,所述第二框条的两端分别通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接,所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板,所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口;

10.根据权利要求8所述的拼接式玻璃隔断,其特征在于,所述第一框边与所述连接框边之间相互靠近的一端及所述第二框边与所述连接框边之间相互靠近的一端均设有连接角码,所述连接角码上设有连接孔,且所述第一框边、所述第二框边及所述连接框边上均设有用于与所述连接孔相配合的安装孔,所述连接框边背向所述内框条的端面上还设有用于与建筑面相连接的固定孔,所述连接框边朝向所述内框条的端面上设有固定操作孔,所述固定孔在所述连接框边朝向所述内框条的端面上的正投影落于所述固定操作孔内。

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【技术特征摘要】

1.一种边框型材的快接结构,用于将第一型材垂直连接于第二型材上,其特征在于,所述第一型材设有插口,所述第二型材包括主体,所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂,所述插接臂插设于所述插口内,所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片,且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。

2.根据权利要求1所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述主体设有内腔,所述加强板沿远离所述插口的方向依次设有插接段及连接段,所述插接段设于所述第一插接分片与所述第二插接分片之间,所述连接段设于所述内腔中,且所述主体在对应于所述连接段的位置上穿设有焊接操作孔。

3.根据权利要求2所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述连接段的宽度>所述插接段的宽度,所述主体宽度方向的两端均设有侧围板,所述连接段的两端分别与对应侧的所述侧围板相抵。

4.根据权利要求3所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述主体设有用于安装玻璃的第一安装槽及第二安装槽,所述第一安装槽及所述第二安装槽的槽口相背设置,所述第一安装槽的槽底及所述第二安装槽的槽底之间形成用于夹固所述连接段的安装间隙,所述焊接操作孔设于所述第一安装槽的槽底和/或所述第二安装槽的槽底上。

5.根据权利要求4所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述主体包括相互平行的第一槽底板及第二槽底板,所述第一槽底板宽度方向的两端沿远离所述第二槽底板的方向折弯形成第一槽壁,所述第一槽底板及所述第一槽壁共同围成所述第一安装槽,所述第二槽底板宽度方向的两端沿远离所述第一槽底板的方向折弯形成第二槽壁,所述第二槽底板及所述第二槽壁共同围成所述第二安装槽;

6.根据权利要求2所述的边框型材的快接结构,其特征在于,所述第一型材朝向所述第二型材的端面向远离所述第二型材的方向凹陷形成用于安装玻璃的第三安装槽,所述插口设于所述第三安装槽的槽底上,所述第三安装槽的两个槽壁分别沿垂直方向向外折弯形成第一定位面及第二定位面,所述第一定位面与所述第二定位面均设于平行于所述第一型材宽度方向的同一平面上,且所述主体靠近所述第一型...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢信平李达潮王琦郭丰
申请(专利权)人:箭牌家居集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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