一种节能降噪吸尘器制造技术

技术编号:40688562 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:14
本技术公开了一种节能降噪吸尘器,包括吸尘器外壳、尘杯,尘杯的右端设置有初分离单元,初分离单元内侧设置有第一过滤罩,隔离罩内设置有旋风分离器,旋风分离单元包括三级分离单元,第一分离单元包括空心叶轮以及内部抵接结构,第二分离单元上设置第一导向槽,第三分离单元上设置第二导向槽,旋风分离器侧壁套设有第二过滤罩,隔离罩的右侧设置有第二涡扇,吸尘器外壳设置有排气孔和出风海绵。本技术通过颗粒灰尘分段分离的设计,实现高效灰尘毛发收集,配合以涡扇、紊流化结构、第一分离单元的多片叶轮设计以及出风海绵等多种无需电源供能的降噪结构实现吸尘器高效降噪同时满足吸尘器节能的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘器,具体的说是一种节能降噪吸尘器


技术介绍

1、目前的市场上的吸尘器降低噪音的方式较为单一,多是增加海绵等过滤件,来降低噪音,效果一般,而部分专门针对降噪问题设计的结构因需要电源功能,导致了额外的电能需求,使得吸尘器内部电路排布设计更为复杂,无法实现节能降噪的产品要求。此外,通过旋风分离器对不同粒径、表面形状的灰尘一次性分离,使得颗粒随着气流螺旋上升时,颗粒间碰撞频繁,使得气流更不稳定,同样增大了涡流噪声和旋转噪声。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决吸尘器降噪方式单一,多是增加海绵等过滤件,降噪效果一般,而部分降噪结构因需要电源供能,导致了额外的电能需求且吸尘器内部电路排布设计更为复杂,无法实现节能降噪的产品要求,以及通过旋风分离器对不同粒径、表面形状的灰尘一次性分离设计,使得颗粒随着气流螺旋上升时,颗粒间碰撞频繁,使得气流更不稳定,同样增大了涡流噪声和旋转噪声的问题,而提供一种节能降噪吸尘器。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种节能降噪吸尘器,包括吸尘器外壳,吸尘器外壳的左端设置有吸尘口,吸尘器外壳的底部卡接有尘杯,尘杯的右端设置有初分离单元,初分离单元呈锥形且其左端内侧设置有第一过滤罩,初分离单元的右端设置有隔离罩,隔离罩的前端设置进口结构,隔离罩内设置有旋风分离器,旋风分离器内通过电机设置有旋风分离单元,旋风分离单元包括中央设置有同轴气孔的第一分离单元、第二分离单元、第三分离单元以及套设在第一分离单元、第二分离单元和第三分离单元上并对其进行固定的支撑支架和基座,第一分离单元包括空心叶轮以及内部抵接结构,第二分离单元沿着气孔边缘等距设置有向外辐射出的多条第一导向槽,第三分离单元沿着气孔边缘等距设置有向外辐射出的多条第二导向槽,旋风分离器侧壁套设有第二过滤罩,隔离罩的右侧设置有第二涡扇,吸尘器外壳在第二涡扇的相应位置设置有排气孔,吸尘器外壳的右端设置有电池组。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、吸尘口内气道上铰接有隔离板,气道在隔离板的左端设置有限位凸起部。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、尘杯为槽型尘杯,初分离单元内由左至右依次设置有第一涡扇和紊流化结构,紊流化结构为金属网状结构,初分离单元固定在尘杯上,尘杯的底部插设在吸尘器外壳的底部,初分离单元的上端卡接在隔离罩的左端。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、进口结构为凸起结构且沿着其轴线向外辐射有多个进气口,紊流化结构尺寸不小于进口结构的尺寸。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、旋风分离器的左端抵接在隔离罩内壁的左端而其右端通过锥形结构抵接在隔离罩内壁的右端的锥形面上。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、抵接结构包括导气筒和设置于导气筒和空心叶轮之间的支撑杆,支撑杆为由左至右不断远离空心叶轮轴线的斜杆或凹面朝向第二分离单元的弧形杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、第二分离单元通过多个第二安装结构连接在基座上,第一导向槽靠近气孔的一端设置敞口段而其另一端设置出口。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、支撑支架和基座通过多个第一安装结构进行连接,多个第一安装结构围绕第三分离单元设置并固定在其侧壁上,第二导向槽为弧形槽且凹面朝向第二分离单元。

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、吸尘器外壳的内壁在排气孔的相应位置贴设有出风海绵,出风海绵的尺寸不小于排气孔的分布范围,吸尘器外壳上面在尘杯的相应位置设置有观察窗。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、第一涡扇、紊流化结构、进口结构、第一分离单元、第二分离单元、第三分离单元以及第二涡扇为同轴设置。

21、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术相较于现有技术具备以下

22、有益效果:

23、1、本吸尘器通过第一过滤罩对毛发、灰尘进行筛除,旋风分离单元针对不同粒径、形状颗粒随螺旋气流流动的旋转半径进行分段捕获去除,并被第二过滤罩吸附捕获,干净气流由吸尘器两侧的排气孔排出。

24、2、通过电机带动旋风分离单元转动,使得吸尘器内产生负压,而带动隔离板向内翻转,吸尘口和吸尘器内部连通,灰尘、毛发等由吸尘口吸入;通过第一涡扇可打乱气流以降低其流速,紊流化结构设置于第一涡扇的出口,使得叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层,推迟叶片背面附面层分离或不分离,使得气流速度与压力梯度能迅速变得均匀,进一步提高降噪效果;第一分离单元通过多叶片叶轮的设计,增加其气动力载荷,使得噪声大大减小;通过第二涡扇打乱进一步降低速度,以减小与构件摩擦碰撞产生的噪音,颗粒灰尘分段去除的设计,能大大减小旋风分离单元内不同粒径、形状的颗粒碰撞,进而保证气流稳定,减小涡流噪声和旋转噪声;排气孔内对应的出风海绵进行隔离和小孔出风降噪,上述吸尘器降噪设计无需电源进行供能,起到降噪作用的同时,有明显的节能作用。

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【技术保护点】

1.一种节能降噪吸尘器,其特征在于,包括吸尘器外壳(1),所述吸尘器外壳(1)的左端设置有吸尘口(2),所述吸尘器外壳(1)的底部卡接有尘杯(3),所述尘杯(3)的右端设置有初分离单元(4),所述初分离单元(4)呈锥形且其左端内侧设置有第一过滤罩(41),所述初分离单元(4)的右端设置有隔离罩(5),所述隔离罩(5)的前端设置进口结构(51),所述隔离罩(5)内设置有旋风分离器(6),所述旋风分离器(6)内通过电机(62)设置有旋风分离单元(61),所述旋风分离单元(61)包括中央设置有同轴气孔的第一分离单元(611)、第二分离单元(612)、第三分离单元(613)以及套设在所述第一分离单元(611)、第二分离单元(612)和第三分离单元(613)上并对其进行固定的支撑支架(614)和基座(615),所述第一分离单元(611)包括空心叶轮(6111)以及内部抵接结构(6112),所述第二分离单元(612)沿着所述气孔边缘等距设置有向外辐射出的多条第一导向槽(6121),所述第三分离单元(613)沿着所述气孔边缘等距设置有向外辐射出的多条第二导向槽(6131),所述旋风分离器(6)侧壁套设有第二过滤罩(63),所述隔离罩(5)的右侧设置有第二涡扇(52),所述吸尘器外壳(1)在所述第二涡扇(52)的相应位置设置有排气孔(11),所述吸尘器外壳(1)的右端设置有电池组(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述吸尘口(2)内气道上铰接有隔离板(21),所述气道在所述隔离板(21)的左端设置有限位凸起部。

3.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述尘杯(3)为槽型尘杯,所述初分离单元(4)内由左至右依次设置有第一涡扇(42)和紊流化结构(43),所述紊流化结构(43)为金属网状结构,所述初分离单元(4)固定在所述尘杯(3)上,所述尘杯(3)的底部插设在所述吸尘器外壳(1)的底部,所述初分离单元(4)的上端卡接在所述隔离罩(5)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述进口结构(51)为凸起结构且沿着其轴线向外辐射有多个进气口,所述紊流化结构(43)尺寸不小于所述进口结构(51)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(6)的左端抵接在所述隔离罩(5)内壁的左端而其右端通过锥形结构抵接在所述隔离罩(5)内壁的右端的锥形面上。

6.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述抵接结构(6112)包括导气筒和设置于所述导气筒和空心叶轮(6111)之间的支撑杆,所述支撑杆为由左至右不断远离所述空心叶轮(6111)轴线的斜杆或凹面朝向所述第二分离单元(612)的弧形杆。

7.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述第二分离单元(612)通过多个第二安装结构(6152)连接在所述基座(615)上,所述第一导向槽(6121)靠近所述气孔的一端设置敞口段而其另一端设置出口。

8.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述支撑支架(614)和基座(615)通过多个第一安装结构(6151)进行连接,多个所述第一安装结构(6151)围绕所述第三分离单元(613)设置并固定在其侧壁上,所述第二导向槽(6131)为弧形槽且凹面朝向所述第二分离单元(612)。

9.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述吸尘器外壳(1)的内壁在所述排气孔(11)的相应位置贴设有出风海绵(12),所述出风海绵(12)的尺寸不小于所述排气孔(11)的分布范围,所述吸尘器外壳(1)上面在所述尘杯(3)的相应位置设置有观察窗(13)。

10.根据权利要求3或4所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述第一涡扇(42)、紊流化结构(43)、进口结构(51)、第一分离单元(611)、第二分离单元(612)、第三分离单元(613)以及第二涡扇(52)为同轴设置。

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【技术特征摘要】

1.一种节能降噪吸尘器,其特征在于,包括吸尘器外壳(1),所述吸尘器外壳(1)的左端设置有吸尘口(2),所述吸尘器外壳(1)的底部卡接有尘杯(3),所述尘杯(3)的右端设置有初分离单元(4),所述初分离单元(4)呈锥形且其左端内侧设置有第一过滤罩(41),所述初分离单元(4)的右端设置有隔离罩(5),所述隔离罩(5)的前端设置进口结构(51),所述隔离罩(5)内设置有旋风分离器(6),所述旋风分离器(6)内通过电机(62)设置有旋风分离单元(61),所述旋风分离单元(61)包括中央设置有同轴气孔的第一分离单元(611)、第二分离单元(612)、第三分离单元(613)以及套设在所述第一分离单元(611)、第二分离单元(612)和第三分离单元(613)上并对其进行固定的支撑支架(614)和基座(615),所述第一分离单元(611)包括空心叶轮(6111)以及内部抵接结构(6112),所述第二分离单元(612)沿着所述气孔边缘等距设置有向外辐射出的多条第一导向槽(6121),所述第三分离单元(613)沿着所述气孔边缘等距设置有向外辐射出的多条第二导向槽(6131),所述旋风分离器(6)侧壁套设有第二过滤罩(63),所述隔离罩(5)的右侧设置有第二涡扇(52),所述吸尘器外壳(1)在所述第二涡扇(52)的相应位置设置有排气孔(11),所述吸尘器外壳(1)的右端设置有电池组(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述吸尘口(2)内气道上铰接有隔离板(21),所述气道在所述隔离板(21)的左端设置有限位凸起部。

3.根据权利要求1所述的一种节能降噪吸尘器,其特征在于,所述尘杯(3)为槽型尘杯,所述初分离单元(4)内由左至右依次设置有第一涡扇(42)和紊流化结构(43),所述紊流化结构(43)为金属网状结构,所述初分离单元(4)固定在所述尘杯(3)上,所述尘杯(3)的底部插设在所述吸尘器外壳(1)的底部,所述初分离单元(4)的上端卡接在所述隔离罩(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹机兵许大伟
申请(专利权)人:苏州市春菊电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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