【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业设施，具体涉及一种井口防喷装置。
技术介绍
1、油井在生产作业时，为保证排油管在反复运作时阻止油液被带到地面上产生浪费和污染，一般会在排油管的井口端设置防喷装置。现有的井口防喷装置在井口端位置设置有密封环和压环，很好的抵在防喷桶上面，防喷桶内设有挡环，且从上至下大小不一，起到了一定的阻挡作用，有效的防止井液有飞喷出来的状况，存在的不足之处是：在使用过程中，需要频繁地进行现场检查密封环和排油管之间的间隙是否合理，使用时操作十分繁琐，当油井内产液量过高时，回压超过了压板的承载压力，在长期使用后产生磨损，可能导致井喷事故，如果现场工作人员对此强行制止，还有可能对工作人员造成人身伤害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种井口防喷装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井口防喷装置，包括防喷桶，所述防喷桶的顶部贯穿有排油管且排油管穿插在防喷桶内，所述排油管上套设有第一密封环且第一密封环位于防喷桶与排油管的插接处，所述防喷桶的顶部设置有两个压环，两个所述压环相互贴合且套设在排油管上，所述压环的底部设有环槽且第一密封环位于环槽内，所述压环上套设有压盖且压盖通过压紧机构压紧固定在防喷桶的顶部。
3、优选的，所述第一密封环为圆环结构，所述压环为半圆环结构，所述环槽为半圆环状凹槽。
4、优选的，所述环槽内均设置有压紧环，且压紧环压紧第一密封环。
5、优选的，所述压紧机构包括环向均匀连接在防
6、优选的，所述压盖的底部外沿设有压入槽，所述压入槽内设置有第二密封环且第二密封环压紧在防喷桶的顶部。
7、优选的，所述防喷桶的内壁从下至上依次设置有第一挡环、第二挡环和第三挡环，所述防喷桶的外壁环向焊接有把手。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该井口防喷装置，可以有效防止液体喷出进入空气，随风向外扩散，污染空气，可有效防止喷出的液体喷落至井场，污染周边土壤环境，可有效防止喷出的液体飞溅至现场工作人员身上，引发安全事故。在后续井下工程作业中，自行研究并设计加工井口防喷装置，能合理地防范井口喷油，通过此装置能有效将喷出井口的原油整合导流至输油管线，与传统的防喷管柱、防喷采油树等防喷措施相比，该装置制作简单，成本低廉，减少喷出原油浪费，提高了修井效率，节约了人力成本，提高了修井作业安全系数。
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1.一种井口防喷装置，其特征在于：包括防喷桶(1)，所述防喷桶(1)的顶部贯穿有排油管(2)且排油管(2)穿插在防喷桶(1)内，所述排油管(2)上套设有第一密封环(3)且第一密封环(3)位于防喷桶(1)与排油管(2)的插接处，所述防喷桶(1)的顶部设置有两个压环(4)，两个所述压环(4)相互贴合且套设在排油管(2)上，所述压环(4)的底部设有环槽且第一密封环(3)位于环槽内，所述压环(4)上套设有压盖(6)且压盖(6)通过压紧机构压紧固定在防喷桶(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种井口防喷装置，其特征在于：所述环槽内均设置有压紧环，且压紧环压紧第一密封环(3)。
3.根据权利要求1所述的一种井口防喷装置，其特征在于：所述第一密封环(3)为圆环结构，所述压环(4)为半圆环结构，所述环槽为半圆环状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种井口防喷装置，其特征在于：所述压盖(6)的底部外沿设有压入槽，所述压入槽内设置有第二密封环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种井口防喷装置，其特征在于：所述压紧机构包括环向均匀连接在防喷桶(1)顶部
6.根据权利要求1所述的一种井口防喷装置，其特征在于：所述防喷桶(1)的内壁从下至上依次设置有第一挡环(9)、第二挡环(10)和第三挡环(11)，所述防喷桶(1)的外壁环向焊接有把手(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种井口防喷装置，其特征在于：包括防喷桶(1)，所述防喷桶(1)的顶部贯穿有排油管(2)且排油管(2)穿插在防喷桶(1)内，所述排油管(2)上套设有第一密封环(3)且第一密封环(3)位于防喷桶(1)与排油管(2)的插接处，所述防喷桶(1)的顶部设置有两个压环(4)，两个所述压环(4)相互贴合且套设在排油管(2)上，所述压环(4)的底部设有环槽且第一密封环(3)位于环槽内，所述压环(4)上套设有压盖(6)且压盖(6)通过压紧机构压紧固定在防喷桶(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种井口防喷装置，其特征在于：所述环槽内均设置有压紧环，且压紧环压紧第一密封环(3)。
3.根据权利要求1所述的一种井口防...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文杰，杜宗仁，许鹏程，张竣翔，刘广宇，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司定边采油厂，
类型：新型
国别省市：
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