【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑模板加工辅助装置，尤其涉及一种建筑施工模板夹具。
技术介绍
1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，进行模板工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，模板在制作过程中一般会采用夹具将模板固定，防止被混凝土撑开，现有的模板夹具在固定模板时一般采用螺栓进行固定，由于使用的螺栓较多，导致拆卸和安装费时费力，因此设计一款建筑施工模板夹具，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的模板夹具在固定模板时一般采用螺栓进行固定，由于使用的螺栓较多，导致拆卸和安装费时费力的问题，而提出的一种建筑施工模板夹具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑施工模板夹具，包括工作台，所述工作台由型材焊接而成，所述工作台上通过紧固件固定连接有载架，所述载架上放置有模板，载架两侧上通过螺栓固定连接有限位板，所述模板的左右两侧活动连接有夹板，所述夹板的两侧板活动连接有调节机构。
3、优选的，所述调节机构为气缸，所述气缸呈多组分布在工作台中，所述工作台中设置有容纳槽，所述容纳槽间隔分布，相邻所述容纳槽之间错位分布，所述气缸分布在夹板的两侧。
4、优选的，所述气缸固定连接在容纳槽中，所述夹板的两侧固定连接有连杆，所述气缸中安装有活塞杆，所述活塞杆与所述连杆之间通过螺母固定连接。
5、优选的，所述限位板的
6、优选的，所述工作台的底部均布有万向轮。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
8、1、本技术中，在使用中，通过在载架拧紧螺栓完成对模板的固定限位工作，再由夹板在调节机构的驱动下，完成对夹板夹紧限位模板的作用的，使得模板限位固定在载架上，相比常规通过多组紧固结构件将模板固定在工作台上的安装固定方式，本技术采用的气缸带动活塞杆最终实现对模板在载架上固定限位的方式，技术整体安装限位夹持的难度大大降低，能够适应多种不同尺寸的模板载架上装夹，提高整个夹具的结构通用性，整体结构紧凑易于生产加工，解决了现有的模板夹具在固定模板时一般采用螺栓进行固定，由于使用的螺栓较多，导致拆卸和安装费时费力的问题。
9、2、本技术中，在使用中，通过在工作台内部间隔错位分布容纳槽，再将气缸安装在容纳槽中，连杆与活塞杆之间通过螺母连接，在实际驱动时直接由气缸带动活塞杆以及连杆最终实现夹板在载架上的夹持，相邻容纳槽之间错位分布避免气缸之间工作相互不干涉。
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1.一种建筑施工模板夹具，包括工作台(1)，所述工作台(1)由型材焊接而成，其特征在于，所述工作台(1)上通过紧固件固定连接有载架(2)，所述载架(2)上放置有模板(3)，载架(2)两侧上通过螺栓(401)固定连接有限位板(4)，所述模板(3)的左右两侧活动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的两侧板活动连接有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具，其特征在于，所述调节机构(6)为气缸(601)，所述气缸(601)呈多组分布在工作台(1)中，所述工作台(1)中设置有容纳槽(602)，所述容纳槽(602)间隔分布，相邻所述容纳槽(602)之间错位分布，所述气缸(601)分布在夹板(5)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工模板夹具，其特征在于，所述气缸(601)固定连接在容纳槽(602)中，所述夹板(5)的两侧固定连接有连杆(603)，所述气缸(601)中安装有活塞杆(604)，所述活塞杆(604)与所述连杆(603)之间通过螺母(605)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具，其特征在于，所述限位板
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具，其特征在于，所述工作台(1)的底部均布有万向轮(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑施工模板夹具，包括工作台(1)，所述工作台(1)由型材焊接而成，其特征在于，所述工作台(1)上通过紧固件固定连接有载架(2)，所述载架(2)上放置有模板(3)，载架(2)两侧上通过螺栓(401)固定连接有限位板(4)，所述模板(3)的左右两侧活动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的两侧板活动连接有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具，其特征在于，所述调节机构(6)为气缸(601)，所述气缸(601)呈多组分布在工作台(1)中，所述工作台(1)中设置有容纳槽(602)，所述容纳槽(602)间隔分布，相邻所述容纳槽(602)之间错位分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹宇，
申请(专利权)人：秦皇岛港元建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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