一种涤纶布热定型打褶机制造技术

本技术公开了一种涤纶布热定型打褶机，包括机架，所述机架的外部安装有U形支架；所述U形支架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有横板，所述横板的底部对称安装有两个打褶板，所述打褶板的内部设有电热板，所述机架的顶部对称设有两个打褶槽；在涤纶布输送过程中，其涤纶布通过其中一个第一转辊进入，并通过另一个第一转辊输出，在涤纶布通过第一转辊的输出过程中，能够利用第二转辊在第一转辊的上方对输出的涤纶布起到支撑张紧作用，在打褶板下压涤纶布时，第一转辊搭配第二转辊能够提高涤纶布的张紧力，避免涤纶布在下压打褶时其他部位发生褶皱现象，并始终保持涤纶布输送打褶过程中的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涤纶布制造，具体地，涉及一种涤纶布热定型打褶机。

技术介绍

1、涤纶布是一种合成纤维织物，通常由聚酯纤维制成，涤纶布打褶是指在涤纶布上进行褶皱处理的一种加工方法。通过在布料上进行特定的折叠和固定，可以形成一系列褶痕或褶皱，从而为布料赋予独特的纹理和外观。

2、然而，现有的涤纶布热定型打褶时还存在一定的问题，涤纶布在输送和处理过程中可能容易出现松散或不均匀的情况，导致褶皱效果不一致。尤其在缺乏有效的手段来提供稳定的支撑和张紧力时，难以确保涤纶布在整个处理过程中保持平整和一致

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种涤纶布热定型打褶机，该涤纶布热定型打褶机通过第一转辊和第二转辊能够提供稳定的支撑和张紧力，确保涤纶布在处理过程中保持平整，让涤纶布除打褶部位以外的部位保持一致性，避免不必要的褶皱或变形。

3、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶布热定型打褶机，包括机架，所述机架的外部安装有u形支架；所述u形支架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有横板，所述横板的底部对称安装有两个打褶板，所述打褶板的内部设有电热板，所述机架的顶部对称设有两个打褶槽；所述机架的顶部对称设有两个开口，且两个开口内壁均安装有第一转辊，所述机架的内壁对称安装有两个第二转辊，且所述第二转辊位于所述第一转辊的上方。

4、优选的，所述机架的内壁对称安装有两个导向辊，两个所述导向辊分别位于两个开口处。

5、优选的，所述u形支架的顶部安装有遮罩，所述电动推杆位于所述遮罩的内部。

6、优选的，所述机架的顶部对称安装有四个铰接座，其中两个所述铰接座上均转动安装有挡板。

7、优选的，所述第一转辊的半径大于所述第二转辊的半径。

8、优选的，所述打褶板的形状与所述打褶槽的形状相匹配。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，涤纶布能够经过打褶槽时利用电动推杆驱动打褶板进行打褶和加热处理，使其表面产生褶皱，从而增加其装饰效果或满足特定需求。同时，涤纶布能够在第一转辊和第二转辊上输送通过，其第一转辊和第二转辊能够提供稳定的支撑和张紧力，确保涤纶布在处理过程中保持平整，让涤纶布除打褶部位以外的部位保持一致性，避免不必要的褶皱或变形。

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【技术保护点】

1.一种涤纶布热定型打褶机，包括机架(1)，所述机架(1)的外部安装有U形支架(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述机架(1)的内壁对称安装有两个导向辊(9)，两个所述导向辊(9)分别位于两个开口处。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述U形支架(2)的顶部安装有遮罩(6)，所述电动推杆(11)位于所述遮罩(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述机架(1)的顶部对称安装有四个铰接座(3)，其中两个所述铰接座(3)上均转动安装有挡板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述第一转辊(7)的半径大于所述第二转辊(8)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述打褶板(13)的形状与所述打褶槽(10)的形状相匹配。

【技术特征摘要】

1.一种涤纶布热定型打褶机，包括机架(1)，所述机架(1)的外部安装有u形支架(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述机架(1)的内壁对称安装有两个导向辊(9)，两个所述导向辊(9)分别位于两个开口处。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶布热定型打褶机，其特征在于：所述u形支架(2)的顶部安装有遮罩(6)，所述电动推杆(11)位于所述遮罩(6)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：温自田，
申请(专利权)人：长兴正凯纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：