【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光加工设备，特别是涉及一种全自动激光切割装置。
技术介绍
1、鼓是一种打击乐器，在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜，在对鼓身加工过程中，通常需要在鼓身上切割出对应的连接孔等，而现有技术中的鼓桶加工基本都是采用人工和半自动设备加工完成，加工效率低，而且加工精度低。
2、目前，中国专利公开号cn210209662u公开了一种架子鼓鼓桶全自动数控加工机床，包括床身，床身顶壁上连接有防尘罩，床身顶壁上还连接有主滑板，主滑板外壁上连接有第一连接杆，第一连接杆外壁上滑动连接有小滑板，小滑板外壁上连接有主轴，床身内部连接有第一步进电机，第一步进电机的输出端穿过床身并连接有转动盘，转动盘顶壁上连接有涨紧阶梯工装，床身顶壁上还连接有压紧机构。
3、虽然该架子鼓鼓桶全自动数控加工机床能够实现自动化加工，但是由于鼓桶侧壁通常为曲面，当采用主轴切割刀的方式对鼓桶侧壁进行切削加工时，会影响对鼓桶侧壁的切割精度，影响开孔位置。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种全自动激光切割装置，用于解决现有技术中对鼓桶类工件加工精度低的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种全自动激光切割装置，包括机架、设置于机架上用于放置工件的旋转夹具、设置于机架上用于对工件激光切割的激光切割头以及设置于机架上与激光切割头适配提供激光的光路组件，所述机架上还设置有能够带动激光切割头沿竖直面位移调节切割位置的位移机构，
3、通过采用上述技术方案，通过将工件放置于旋转夹具上，能够通过光路组件发生激光配合激光切割头实现对工件侧壁的激光切割，而且能够通过位移机构调节激光切割头的位移进而调节切割位移，能够配合旋转夹具实现对工件侧壁任意位置的切割，再利用排料组件能够在加工时通过吸附的方式排出废料的同时还能起到排烟作用，实现对工件的自动化激光切割，切割精度更高。
4、于本技术的一实施例中，激光切割头沿水平方向设置，所述位移机构包括设置于机架上的第一支座、沿竖直方向滑移连接于第一支座的第二支座、沿水平方向滑移连接于第二支撑的第三支座，所述激光切割头设置于第三支座，所述第一支座上设置有驱动第二支座位移的第一驱动组件，所述第二支座上设置有驱动第三组件位移的第二驱动组件。
5、通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件带动第二支座沿竖直方向位移，通过第二驱动组件带动第三支座位移进而实现激光切割头沿竖直面两个方向的位移，进而能够针对工件侧壁不同高度和水平位置进行加工切割。
6、于本技术的一实施例中，光路组件包括沿水平方向设置于机架上的激光发射器、设置于机架上将水平发射的激光折射聚合的第一反射镜、与第一反射镜对应将激光再次折射聚合的第二反射镜以及与第二反射镜对应将激光折射聚合至激光切割头的第三反射镜。
7、通过采用上述技术方案，以激光发射器作为光源发射激光，然后通过三组反射器不断折射聚会激光，使激光聚集于激光切割头内实现激光切割头的激光切割，能够调整激光发射器的功率来调节激光切割头的切割功率，调节更加稳定方便。
8、于本技术的一实施例中，排料组件包括设置于激光切割头发射端一侧的第一排料管、固定连接排料管与第二支座的第一连接杆、设置于排料管上端的波纹管、固定连接于波纹管另一端的第二排料管以及设置于第二排料管出口处能够产生吸力的处理箱，所述第一排料管下端开口朝向激光切割头发射端。
9、通过采用上述技术方案，通过将第一排料管与激光切割头相对设置，能够使第一排料管与激光切割头分别位于工件的两侧，进而在加工时能够在处理箱和第一排料管的配合下降废料以及烟雾吸附到管内排出，同时通过第一连接杆是第一排料管与第二支座固定连接进而能够使第一排料管跟随第二支座沿竖直方向位移，配合激光切割头工作。
10、于本技术的一实施例中，第一反射镜通过第一连接杆安装于第一支座的上侧，能够将激光发生器发射处的水平方向激光折射为竖直方向，所述第二反射镜通过第二连接杆安装于第二支座上并与第一发射器位于同一竖直面内，所述第三反射镜通过第三连接杆固定安装于第三支座上，所述第三反射镜与第二反射镜位于同一竖直面内。
11、通过采用上述技术方案，通过第一反射镜将水平方向的激光折射为竖直方向，再由第二反射镜再将竖直方向激光折射成水平方向，最后由第三反射镜将水平方向激光折射成竖直方向输送至激光切割头中，实现激光的聚合传递。
12、于本技术的一实施例中，机架上还设置有驱动旋转夹具沿激光切割头射线方向位移的上料组件，所述上料组件包括设置于旋转夹具下方的上料导轨、滑移连接于上料导轨上并用于支撑旋转夹具的上料座和设置于机架上用于驱动上料座位移的上料丝杠组。
13、通过采用上述技术方案，能够将工件放置于旋转夹具上，通过上料组件使工件位移至加工工位处，更便于工件的上料和定位。
14、于本技术的一实施例中，旋转夹具沿水平方向阵列设置有多个，所述上料组件对应旋转夹具数量设置，所述机架上还设置有能够驱动第一支座沿旋转夹具阵列方向位移的位移组件。
15、通过采用上述技术方案，通过设置多个旋转夹具，进而实现多工位加工，提高工件的加工效率。
16、于本技术的一实施例中，位移组件包括沿旋转夹具阵列方向设置于的支撑板、设置于支撑板上的位移导轨、滑移连接于位移导轨并与第一支座固定连接的连接杆和设置于支撑板上驱动连接杆位移的位移丝杠组。
17、通过采用上述技术方案，能够通过一个激光切割头实现对多个旋转夹具的激光切割，降低成本，便于后期的维护。
18、于本技术的一实施例中，第二排料管上还设置有与第一支座固定连接的第二连接杆。
19、通过采用上述技术方案，能够使第二排料管固定连接于第一支座上，使排料组件能够跟随第一支座位移。
20、于本技术的一实施例中，第三支座上还设置有能够带动激光切割头沿竖直方向高精度位移的第四驱动组件，第四驱动组件包括沿竖直方向设置于第三支座上的第四滑轨、滑移连接于第四滑轨上并与激光切割头固定连接的第四支座和设置于第四滑轨上的限位器以及设置于第三支座上带动第四支座位移的高精度丝杆组。
21、通过采用上述技术方案，通过第四驱动组件能够实现对激光切割头的高精度控制，提高工件位置的准确性，提高加工精度。
22、如上所述，本技术的全自动激光切割装置，具有以下有益效果：通过将工件放置于旋转夹具上，能够通过光路组件发生激光配合激光切割头实现对工件侧壁的激光切割，而且能够通过位移机构调节激光切割头的位移进而调节切割位移，能够配合旋转夹具实现对工件侧壁任意位置的切割，再利用排料组件能够在加工时通过吸附的方式排出废料的同时还能起到排烟作用，实现对工件的自动化激光切割，切割精度更高。
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1.一种全自动激光切割装置，其特征在于，包括机架、设置于机架上用于放置工件的旋转夹具、设置于机架上用于对工件激光切割的激光切割头以及设置于机架上与激光切割头适配提供激光的光路组件，所述机架上还设置有能够带动激光切割头沿竖直面位移调节切割位置的位移机构，所述机架上还设置有能够跟随激光切割头移动吸附切割废料并排烟的排料组件。
2.根据权利要求1所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述激光切割头沿水平方向设置，所述位移机构包括设置于机架上的第一支座、沿竖直方向滑移连接于第一支座的第二支座、沿水平方向滑移连接于第二支撑的第三支座，所述激光切割头设置于第三支座，所述第一支座上设置有驱动第二支座位移的第一驱动组件，所述第二支座上设置有驱动第三组件位移的第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述光路组件包括沿水平方向设置于机架上的激光发射器、设置于机架上将水平发射的激光折射聚合的第一反射镜、与第一反射镜对应将激光再次折射聚合的第二反射镜以及与第二反射镜对应将激光折射聚合至激光切割头的第三反射镜。
4.根据权利要求2所述的全
5.根据权利要求3所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述第一反射镜通过第一连接杆安装于第一支座的上侧，能够将激光发生器发射处的水平方向激光折射为竖直方向，所述第二反射镜通过第二连接杆安装于第二支座上并与第一发射器位于同一竖直面内，所述第三反射镜通过第三连接杆固定安装于第三支座上，所述第三反射镜与第二反射镜位于同一竖直面内。
6.根据权利要求1所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述机架上还设置有驱动旋转夹具沿激光切割头射线方向位移的上料组件，所述上料组件包括设置于旋转夹具下方的上料导轨、滑移连接于上料导轨上并用于支撑旋转夹具的上料座和设置于机架上用于驱动上料座位移的上料丝杠组。
7.根据权利要求6所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述旋转夹具沿水平方向阵列设置有多个，所述上料组件对应旋转夹具数量设置，所述机架上还设置有能够驱动第一支座沿旋转夹具阵列方向位移的位移组件。
8.根据权利要求7所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述位移组件包括沿旋转夹具阵列方向设置于的支撑板、设置于支撑板上的位移导轨、滑移连接于位移导轨并与第一支座固定连接的连接杆和设置于支撑板上驱动连接杆位移的位移丝杠组。
9.根据权利要求4所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述第二排料管上还设置有与第一支座固定连接的第二连接杆。
10.根据权利要求2所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述第三支座上还设置有能够带动激光切割头沿竖直方向高精度位移的第四驱动组件，第四驱动组件包括沿竖直方向设置于第三支座上的第四滑轨、滑移连接于第四滑轨上并与激光切割头固定连接的第四支座和设置于第四滑轨上的限位器以及设置于第三支座上带动第四支座位移的高精度丝杆组。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割装置，其特征在于，包括机架、设置于机架上用于放置工件的旋转夹具、设置于机架上用于对工件激光切割的激光切割头以及设置于机架上与激光切割头适配提供激光的光路组件，所述机架上还设置有能够带动激光切割头沿竖直面位移调节切割位置的位移机构，所述机架上还设置有能够跟随激光切割头移动吸附切割废料并排烟的排料组件。
2.根据权利要求1所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述激光切割头沿水平方向设置，所述位移机构包括设置于机架上的第一支座、沿竖直方向滑移连接于第一支座的第二支座、沿水平方向滑移连接于第二支撑的第三支座，所述激光切割头设置于第三支座，所述第一支座上设置有驱动第二支座位移的第一驱动组件，所述第二支座上设置有驱动第三组件位移的第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述光路组件包括沿水平方向设置于机架上的激光发射器、设置于机架上将水平发射的激光折射聚合的第一反射镜、与第一反射镜对应将激光再次折射聚合的第二反射镜以及与第二反射镜对应将激光折射聚合至激光切割头的第三反射镜。
4.根据权利要求2所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述排料组件包括设置于激光切割头发射端一侧的第一排料管、固定连接排料管与第二支座的第一连接杆、设置于排料管上端的波纹管、固定连接于波纹管另一端的第二排料管以及设置于第二排料管出口处能够产生吸力的处理箱，所述第一排料管下端开口朝向激光切割头发射端。
5.根据权利要求3所述的全自动激光切割装置，其特征在于：所述第一反射镜通过第一连接杆安装于第一支座的上侧，能够将...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇进，
申请(专利权)人：杭州贝丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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