【技术实现步骤摘要】
本技术属于平板玻璃的加工领域，尤其涉及一种测量平板玻璃的尺寸和位置的装置。
技术介绍
1、在现有平板玻璃的加工环节中，只能实现相同规格尺寸的平板玻璃的自动取放，并且需要操作人员手动选择适合本批次平板玻璃尺寸的真空吸盘，如果操作人员选择错误，可能造成玻璃取放失败。而且，不同规格尺寸的平板玻璃取放只能由人工实现。
2、玻璃的钢化环节是工厂主要耗能部分，通过人工排版不同规格尺寸的玻璃来提高钢化炉利用率可以大大减少工厂能耗，人工排版并不能每次都达到最优方案，同时在人工排版过程中容易造成玻璃损坏。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于，提供一种测量成批不同尺寸平板玻璃的尺寸和位置的方法，提高生产效率，节约生产成本。
2、为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
3、一种测量平板玻璃的尺寸和位置的装置，包括主支架、顶部激光测距模组、左侧激光测距模组、右侧激光测距模组，顶部激光测距模组、左侧激光测距模组和右侧激光测距模组结构相同；
4、所述主支架为龙门支架结构，顶部激光测距模组安装在主支架顶部，左侧激光测距模组和右侧激光测距模组对称安装在主支架的两侧；
5、所述顶部激光测距模组、左侧激光测距模组和右侧激光测距模组分别与上位机连接。
6、优选地，所述顶部激光测距模组包括激光测距仪、直线模组和伺服电机，直线模组通过连接件安装在主支架上，直线模组上安装有激光测距仪，直线模组一端安装伺服电机，为激光测距仪在水平方向移动提供动
7、所述激光测距仪与上位机电性连接。
8、本技术的有益效果是：
9、本技术通过激光测距可以获取不同规格玻璃的尺寸及各片玻璃在运载机上的位置，这些数据可用于机械手取放玻璃、钢化前自动排版以及分拣包装工序，从而可以提高玻璃生产自动化程度和产品良率，减少工位人数及极大降低生产能耗。
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1.一种测量平板玻璃的尺寸和位置的装置，其特征在于，包括主支架、顶部激光测距模组、左侧激光测距模组、右侧激光测距模组，顶部激光测距模组、左侧激光测距模组和右侧激光测距模组结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种测量平板玻璃的尺寸和位置的装置，其特征在于，所述顶部激光测距模组包括激光测距仪、直线模组和伺服电机，直线模组通过连接件安装在主支架上，直线模组上安装有激光测距仪，直线模组一端安装伺服电机，为激光测距仪在水平方向移动提供动力；
【技术特征摘要】
1.一种测量平板玻璃的尺寸和位置的装置，其特征在于，包括主支架、顶部激光测距模组、左侧激光测距模组、右侧激光测距模组，顶部激光测距模组、左侧激光测距模组和右侧激光测距模组结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种测...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树刚，王浩，王雄，
申请(专利权)人：交城全顺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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