【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种便于脱模的密封垫注塑模具。
技术介绍
1、密封垫片，是一种用于机械、设备、管道等有流体的地方用的密封零件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片大多都是以橡胶等弹性材料，经切割，冲压或裁剪等工艺制成。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑胶由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、可参考现有文献一种合模更加紧密的密封垫注塑模具(cn210880728u)，该装置通过设置的支撑板、顶板、气缸、联动板、联动臂、滑槽、滑块、夹压部、套筒、第一压缩弹簧、活动杆、限位杆、压板和第二压缩弹簧，具备了便于对上下模具进行合模，其合模过程较为方便，并且合模后，上下模具连接更加紧密的效果，但是现有的模具冷却效果较慢，在批量成产中，需要长时间等待，进而降低生产效率耽误工期，并且在塑料熔体填充模具腔时，模具内壁温度低于塑胶流的温度，塑料熔体直接进入模具腔，然后接触模壁表面而固化，接着被随后的塑料熔体推挤，若两股或更多熔料在相遇时前段部分已经冷却，使其不能完全融合，便会在交汇处产生凹槽，形成熔接痕，因此需要一种快速冷却且能对腔体加热的注塑模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于脱模的密封垫注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的密封垫注塑模具在使用过程中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、一种便于脱模的密封垫注塑模具，包括工作台和底
4、优选的，所述连接板还包括：注塑口，其设置于所述连接板的上端，且注塑口下端贯通设置于上模具内部；卡块，其设置于所述连接板的下端两侧；限位块，其安装于所述卡块的一侧，且限位块通过弹簧与卡块连接。
5、优选的，所述工作台还包括：卡槽，其设置于所述工作台的左右两侧，且卡槽与卡块位置对应，并且卡槽呈l型设置。
6、优选的，所述底座还包括：第二液压杆，其安装于所述底座的上端；下模具，其安装于所述第二液压杆的上端，且下模具与储液槽内部的圆形开口相契合。
7、优选的，所述工作台还包括：支撑柱，其安装于所述工作台的下端四角，且支撑柱下端与底座固定。
8、优选的，所述第一水泵的进水口与储液槽连接，所述第一水泵的出水口与板翅式换热器的进水口连接，所述板翅式换热器的出水口与第二水泵的进水口连接，所述第二水泵的出水口与储液槽连接。
9、本技术实施例提供了一种便于脱模的密封垫注塑模具，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置储液槽、板翅式换热器、第一水泵和第二水泵配合使用，均匀且全面的对模具进行冷却，提高冷却效率，进而避免耽误工期，通过设置电源开关和加热管，对模具腔体内部进行加热，避免塑料熔体在进入模具腔后表面发生固化，导致熔接痕的产生。
10、1、通过设置储液槽、板翅式换热器、第一水泵和第二水泵，储液槽位于下模具外围，储液槽内的冷却液可通过水泵与板翅式换热器进行换热循环使用，均匀且全面的对模具进行冷却，提高冷却效率，进而避免耽误工期。
11、2、通过设置电源开关和加热管，通过开启电源开关加热管对模具腔体内部进行加热，使得模具腔内部温度升高，避免塑料熔体在进入模具腔后表面发生固化，导致熔接痕的产生。
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1.一种便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述连接板(5)还包括：
3.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
4.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述底座(12)还包括：
5.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
6.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述第一水泵(14)的进水口与储液槽(16)连接，所述第一水泵(14)的出水口与板翅式换热器(18)的进水口连接，所述板翅式换热器(18)的出水口与第二水泵(15)的进水口连接，所述第二水泵(15)的出水口与储液槽(16)连接。
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述连接板(5)还包括：
3.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
4.根据权利要求1所述的便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于，所述底座(12)还包括：
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵言芬，马克英，刘炳君，
申请(专利权)人：日照同丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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