【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨烯散热膜加工设备，尤其涉及一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备。
技术介绍
1、石墨烯散热膜是一种全新的导热散热材料，比表面积2630m2/g，载流子迁移率最高：室温下20万cm2/vs，理论100万cm2/vs，电流密度耐性最大：有望达到2亿a/cm2，强度最大最坚硬：破坏强度42n/m，导热率最高：3000到5000w/mk，是铜的13倍多，由此可见，石墨烯与传统散热材料相比，其所具有的快速导热特性与快速散热特性将使得石墨烯成为极佳的散热材料，在石墨烯散热膜加工过程中会使用到切割设备对其进行切割，目前，市场上使用到的切割设备，不能够便捷的对散热膜进行固定，使得切割工作不能够快捷的进行，从而降低了工作效率，因此，针对上述问题提出了一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备。
2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，包括底板，所述底板底部靠近中心处连接有连接罩，所述连接罩左右两侧内壁靠近底部中心处共同连接有分隔板，所述分隔板顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有调节螺杆，且两个所述调节螺杆顶端分别与底板底部靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述调节螺杆上靠近顶端处均套设有连接板，两个所述连接板顶部远离底板内腔中心一侧靠近中心处均连接有l形橡胶杆，所述底板内腔靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述l形橡胶杆靠近底端
4、进一步的，所述顶板底部靠近中心有连接杆，所述连接杆左右两端均连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆远离连接杆内腔中心一端分别与相邻的支杆靠近顶板内腔中心一侧靠近顶端中心处活动连接，两个所述螺纹杆上远离连接杆内腔中心一端处均套设有驱动套，位于左侧的所述驱动套前侧靠近中心处和右侧的驱动套后侧靠近中心处均活动连接有活动板，且两个所述活动板相邻的一侧靠近底部处共同活动连接有连接块，所述连接块底部与驱动板顶部靠近中心处相连接。
5、进一步的，两个所述驱动套内腔靠近中心开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。
6、进一步的，所述顶板上下两侧靠近中心处均设有槽轮，位于顶部的所述槽轮右侧有驱动电机，所述驱动电机底部与顶板顶部靠近右侧中心处相连接，且所述驱动电机动力输出轴左端与相邻的槽轮右侧靠近中心处相连接，位于底部的所述槽轮与连接杆靠近中心处相连接，两个所述槽轮上共同设有皮带，且两个所述槽轮之间通过传动连接，所述顶板内腔靠近中心处开设有通槽，所述皮带靠近中心处活动连接在通槽内腔。
7、进一步的，两个所述连接板以连接罩内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述连接板内腔靠近相邻的一侧中心处均开设有螺孔，且两个所述螺孔内壁均开设有与调节螺杆相匹配的内螺纹。
8、进一步的，所述分隔板底部靠近左右两侧中心处均活动连接有转轴，两个所述转轴顶端靠近中心处均焊接有连轴，所述分隔板内腔靠近左右两侧中心处均开设有转孔，两个所述连轴顶端均贯穿相邻的转孔内腔，并均与相邻的调节螺杆底端靠近中心处相连接。
9、进一步的，两个所述转轴底端均连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相邻的一侧靠近连接罩内腔中心处共同设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮均与两个从动齿轮之间相啮合，所述分隔板顶部靠近中心处连接有调节电机，所述分隔板内腔靠近中心处开设有活动孔，所述调节电机动力输出轴底端贯穿活动孔内腔，并与驱动齿轮顶部靠近中心处相连接。
10、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
11、本技术通过l形橡胶杆、调节螺杆、连接板、连接罩、转轴、驱动齿轮、调节电机、从动齿轮以及分隔板各部件之间的相互配合使用，使得该便于固定的石墨烯散热膜切割设备，通过便捷带动两个调节螺杆同步正向转动，使得两个调节螺杆能够通过带动两个连接板向下移动来带动两个l形橡胶杆向下移动与散热膜相接触，从而能够便捷的对散热膜进行固定，使得切割工作能够快捷的进行，提高了工作效率。
12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部靠近中心处连接有连接罩（17），所述连接罩（17）左右两侧内壁靠近底部中心处共同连接有分隔板（22），所述分隔板（22）顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有调节螺杆（15），且两个所述调节螺杆（15）顶端分别与底板（1）底部靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述调节螺杆（15）上靠近顶端处均套设有连接板（16），两个所述连接板（16）顶部远离底板（1）内腔中心一侧靠近中心处均连接有L形橡胶杆（2），所述底板（1）内腔靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述L形橡胶杆（2）靠近底端处均活动连接在相邻的通孔内腔，所述底板（1）顶部靠近左右两侧中心处均连接有支杆（3），两个所述支杆（3）顶端共同连接有顶板（6），两个所述支杆（3）上靠近顶端处共同套设有驱动板（4），且所述驱动板（4）底部靠近中心处连接有刀片（14），所述底板（1）底部靠近四角处均连接有支腿（23）。
2.如权利要求1所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：所述顶板（6）底部靠近中心有连接杆（9），所述连接杆（9）
3.如权利要求2所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：两个所述驱动套（7）内腔靠近中心开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆（5）相匹配的内螺纹。
4.如权利要求2所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：所述顶板（6）上下两侧靠近中心处均设有槽轮（12），位于顶部的所述槽轮（12）右侧有驱动电机（11），所述驱动电机（11）底部与顶板（6）顶部靠近右侧中心处相连接，且所述驱动电机（11）动力输出轴左端与相邻的槽轮（12）右侧靠近中心处相连接，位于底部的所述槽轮（12）与连接杆（9）靠近中心处相连接，两个所述槽轮（12）上共同设有皮带（10），且两个所述槽轮（12）之间通过传动连接，所述顶板（6）内腔靠近中心处开设有通槽，所述皮带（10）靠近中心处活动连接在通槽内腔。
5.如权利要求1所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：两个所述连接板（16）以连接罩（17）内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述连接板（16）内腔靠近相邻的一侧中心处均开设有螺孔，且两个所述螺孔内壁均开设有与调节螺杆（15）相匹配的内螺纹。
6.如权利要求1所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：所述分隔板（22）底部靠近左右两侧中心处均活动连接有转轴（18），两个所述转轴（18）顶端靠近中心处均焊接有连轴，所述分隔板（22）内腔靠近左右两侧中心处均开设有转孔，两个所述连轴顶端均贯穿相邻的转孔内腔，并均与相邻的调节螺杆（15）底端靠近中心处相连接。
7.如权利要求6所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：两个所述转轴（18）底端均连接有从动齿轮（21），两个所述从动齿轮（21）相邻的一侧靠近连接罩（17）内腔中心处共同设有驱动齿轮（19），且所述驱动齿轮（19）均与两个从动齿轮（21）之间相啮合，所述分隔板（22）顶部靠近中心处连接有调节电机（20），所述分隔板（22）内腔靠近中心处开设有活动孔，所述调节电机（20）动力输出轴底端贯穿活动孔内腔，并与驱动齿轮（19）顶部靠近中心处相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部靠近中心处连接有连接罩（17），所述连接罩（17）左右两侧内壁靠近底部中心处共同连接有分隔板（22），所述分隔板（22）顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有调节螺杆（15），且两个所述调节螺杆（15）顶端分别与底板（1）底部靠近左右两侧中心处活动连接，两个所述调节螺杆（15）上靠近顶端处均套设有连接板（16），两个所述连接板（16）顶部远离底板（1）内腔中心一侧靠近中心处均连接有l形橡胶杆（2），所述底板（1）内腔靠近左右两侧中心处均开设有通孔，两个所述l形橡胶杆（2）靠近底端处均活动连接在相邻的通孔内腔，所述底板（1）顶部靠近左右两侧中心处均连接有支杆（3），两个所述支杆（3）顶端共同连接有顶板（6），两个所述支杆（3）上靠近顶端处共同套设有驱动板（4），且所述驱动板（4）底部靠近中心处连接有刀片（14），所述底板（1）底部靠近四角处均连接有支腿（23）。
2.如权利要求1所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：所述顶板（6）底部靠近中心有连接杆（9），所述连接杆（9）左右两端均连接有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆（5）远离连接杆（9）内腔中心一端分别与相邻的支杆（3）靠近顶板（6）内腔中心一侧靠近顶端中心处活动连接，两个所述螺纹杆（5）上远离连接杆（9）内腔中心一端处均套设有驱动套（7），位于左侧的所述驱动套（7）前侧靠近中心处和右侧的驱动套（7）后侧靠近中心处均活动连接有活动板（8），且两个所述活动板（8）相邻的一侧靠近底部处共同活动连接有连接块（13），所述连接块（13）底部与驱动板（4）顶部靠近中心处相连接。
3.如权利要求2所述的一种便于固定的石墨烯散热膜切割设备，其特征在于：两个所述驱动套（7）内腔靠近中心开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何大方，郭国标，刘锋，
申请(专利权)人：舟山一横科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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