【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具修复领域，特别涉及一种便于电路板检测的插架。
技术介绍
1、电路板，也被称为印刷电路板（pcb，printed circuit board），是用来电气连接电子组件的设备。它通过路线、路径或信号跟踪，将电子组件电气连接起来。这些路线是通过在绝缘板（如环氧树脂，也就是“电路板”）上涂上或"印刷"铜层而形成的。一旦电子组件被安装在电路板上并且电气连接被形成，这个装置就可以提供设备的电子功能。
2、电路板的生产流程包括裁板、钻孔、沉铜、图形转移、镀铜、制版等，其中，在电路板的生产流程中需要进行多项外观检测，如，在完成钻孔之后，需要检查钻孔的准确性和质量、在图像转移步骤后，需要检查转移后的图案是否与设计图相符、在镀铜后，需要检查铜层的厚度和连续性。
3、现在，进行外观检测时，通常是将电路板叠放在一起后移送至检测处，由检测人员逐个地抓取进行检测，检测完成后重新将其整齐地叠放在一起，以方便电路板的收纳，过程中，由于叠放在一起的电路板之间紧密贴合，因此将叠放在一起的电路板中的一块抓起来较为费力，且在检测完成后将电路板重新整齐地叠放在一起也比较麻烦、费时，因此，会导致外观检测的效率难以提高。
4、基于此，本技术提供一种便于电路板检测的插架，用以方便整个外观检测过程的进行，从而提高检测效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种便于电路板检测的插架，包括支架，所述支架上固定设置有呈两端封闭的圆筒状的安装筒，所述安装筒的轴线水平设置，所述安装筒的上
2、本技术中，相邻两隔板之间的放置腔用于电路板的插放，对于开口朝下以及开口朝向斜下的放置腔，其内的电路板会在安装腔的阻挡下而无法脱出放置腔，即本技术的插架可以用作电路板的存放结构。其中，放置腔的深度需要小于电路板的长度，以使电路板立在放置腔中时能有部分露出放置腔。
3、将电路板存放在插架的放置腔中后，即可将插架转移至检测处对其中的电路板进行外观检测，其中，检测人员在检测时，通过电路板露出放置腔的部分可以方便地将电路板从插架上拿出，同时，在检测人员完成电路板的外观检测后，只要将其插回原来的放置腔即可完成电路板的存放、收纳，而无需特意地将线路板放置整齐，可见，本技术可以有效提升整个电路板的整个外观检测过程的检测效率。另外，当露出缺口的电路板检测完成后，可以通过转动存放部将未检测的电路板转动至缺口处，以完成插架中所有电路板的外观检测。
4、其中，优选地，可以在隔板上加工出若干贯穿隔板的透气孔，以避免放置腔中的电路板贴合在放置腔的侧壁上。
5、进一步的，所述安装筒的侧壁上还开设有可开合地进料口和可开合地出料口，所述进料口和所述出料口均沿着所述安装筒的轴线方向设置，且所述进料口和所述出料口分别位于所述安装筒的转轴的两侧。
6、本技术中，进料口用于向放置腔中存放电路板，存放时，打开进料口，然后逐渐转动存放部，即可使得经由进料口进入到安装腔内的电路板依次插入到各放置腔中；出料口用于将放置腔中的电路板取出，取出时，打开出料口，然后逐渐转动存放部，即可将经过出料口的电路板依次取出。
7、可见，本技术的插架可以接入至电路板的生产线使用，通过将进料口与生产线的下料结构连接，即可使得生产线直接将电路板下料至插架中，完成电路板的存放；另外，通过将插架的出料口与生产线的上料结构连接，即可在插架中的电路板完成检测后，直接将其中的电路板上料至生产线，继续进行下一工序的加工。
8、其中，优选的，可以在支架上安装带有自锁结构的滚轮，以方便在各生产线以及检测处之间对插架进行转移。
9、进一步的，所述安装轴的一端延伸出所述安装筒并与设置在安装筒外侧壁的伺服电机驱动连接，所述安装筒的外侧壁还固定设置有控制面板，所述控制面板与所述伺服电机连接，用以控制所述伺服电机的转速。
10、本技术中，伺服电机用于带动存放部转动，基于生产线的下料速度或者上料速度，通过控制面板调节存放部的转速，即可使得插架与生产线的下料结构以及上料结构的下料速度和上料速度完美配合，顺畅地使用插架对生产线进行上下料操作。
11、进一步的，所述进料口的水平高度高于所述安装筒的轴线的水平高度，所述出料口的水平高度低于所述安装筒的轴线的水平高度。
12、本技术中，使得进料口的水平高度高于安装筒的轴线的水平高度，可以方便将电路板插入到放置腔中，使得出料口的水平高度低于安装筒轴线的水平高度，即可使得放置腔中的电路板在转动至经过出料口时，自动从出料口滑出，方便电路板的取出。
13、进一步的，所述支架上对应所述进料口固定设置有第一导向板，所述第一导向板远离所述进料口的一端朝上倾斜设置，且所述第一导向板的上表面平齐所述进料口的下端端面设置；所述支架上对应所述出料口设置有第二导向板，所述第二导向板远离所述出料口的一端朝下倾斜设置，且所述第二导向板的上表面平齐所述出料口的下端端面设置。
14、本技术中，第一导向板用于对通过进料口进入到放置腔的电路板进行导向，以使电路板能沿着第一导向板从进料口进入到放置腔中，即第一导向板可以用作插架与生产线下料结构对接的对接结构，例如，生产线的下料结构为输送带，第二导线板能对输送带输送过来的电路板进行导向，使其依次平稳地滑落到放置腔中；第二导向板用于对经过出料口离开放置腔的电路板进行导向，以使电路板能沿着第二导向板离开放置腔，即第二导向板可以用作插架与生产线上料结构对接的对接结构，例如，生产线的上料结构为输送带，第二导向板可以使得电路板依次滑落到作为上料结构的输送带。
15、其中，优选的，第一导向板和第二导向板的上表面沿着安装筒的径向方向设置，同时，优选的，第一导向板和第二导向板抵接在安装筒的外侧壁上。
16、进一步的，所述安装轴的外侧还套设有一加固套，所述加固套对应所述隔板开设有供所述隔板穿过的过孔，所述隔板穿设于所述过孔且与所述过孔固定连接。
17、本技术中，加固套与隔板固定连接，可以加强存放部的整体结构强度，同时，加固套的存在还会限制放置腔底端的形状，使得放置腔底端的形状呈平面状，相对于单纯由两隔板形成的呈收缩状的底端，可以避免放置腔的底端夹住电路板的边缘而造成的电路板取放困难。
18、进一步的，所述存放部沿着所述安装筒的轴线的一端固定设置有标识环，所述标识环对应所述放置腔设置有标识区，所述标识区上设置有标号。
19、本技术中，标识环上的各标号对应各放置腔设置，可以方便检测人员区分各放置腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于电路板检测的插架，其特征在于，包括支架，所述支架上固定设置有呈两端封闭的圆筒状的安装筒，所述安装筒的轴线水平设置，所述安装筒的上端开设有缺口，所述缺口位于一水平面上且该水平面位于所述安装筒的轴线的上方；所述安装筒内可转动地设置有安装轴，所述安装轴与所述安装筒同轴线设置，所述安装轴上固定设置有若干隔板，所述隔板环绕所述安装轴呈放射状设置，形成存放部，所述存放部的上端延伸出所述安装筒的缺口，且所述隔板远离所述安装轴的一端与所述安装筒的内侧壁之间具有间隙，相邻两隔板之间形成放置腔。
2.根据权利要求1所述的一种便于电路板检测的插架，其特征在于，所述安装筒的侧壁上还开设有可开合地进料口和可开合地出料口，所述进料口和所述出料口均沿着所述安装筒的轴线方向设置，且所述进料口和所述出料口分别位于所述安装筒的转轴的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于电路板检测的插架，其特征在于，所述安装轴的一端延伸出所述安装筒并与设置在安装筒外侧壁的伺服电机驱动连接，所述安装筒的外侧壁还固定设置有控制面板，所述控制面板与所述伺服电机连接，用以控制所述伺服电机的转速。
...【技术特征摘要】
1.一种便于电路板检测的插架，其特征在于，包括支架，所述支架上固定设置有呈两端封闭的圆筒状的安装筒，所述安装筒的轴线水平设置，所述安装筒的上端开设有缺口，所述缺口位于一水平面上且该水平面位于所述安装筒的轴线的上方；所述安装筒内可转动地设置有安装轴，所述安装轴与所述安装筒同轴线设置，所述安装轴上固定设置有若干隔板，所述隔板环绕所述安装轴呈放射状设置，形成存放部，所述存放部的上端延伸出所述安装筒的缺口，且所述隔板远离所述安装轴的一端与所述安装筒的内侧壁之间具有间隙，相邻两隔板之间形成放置腔。
2.根据权利要求1所述的一种便于电路板检测的插架，其特征在于，所述安装筒的侧壁上还开设有可开合地进料口和可开合地出料口，所述进料口和所述出料口均沿着所述安装筒的轴线方向设置，且所述进料口和所述出料口分别位于所述安装筒的转轴的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于电路板检测的插架，其特征在于，所述安装轴的一端延伸出所述安装筒并与设置在安装筒外侧壁的伺服电机驱动连接，所述安装筒的外侧壁还固定设置有控制面板，所述控制面板与所述伺服电机连接，用以控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕略，
申请(专利权)人：博罗县景科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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