一种均质乳化搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40682720 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:07
本技术公开了一种均质乳化搅拌装置,属于乳液生产设备领域,解决了现有的乳液均质乳化装置存在的乳液粒径分布不均匀、乳化时间长,且生产出的产品易破乳的问题。本技术包括罐体,罐体上设有进水管,进水管连接泵送装置,罐体内设有均质刀头,均质刀头连接第一电机,罐体内还设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和至少两层搅拌叶片,搅拌叶片倾斜设置,搅拌叶片上开设有多个通孔,搅拌轴上端连接有第二电机。本技术在罐体内设置了搅拌机构,通过倾斜的搅拌叶片和搅拌叶片上开设的通孔,不但增加了生产过程中物料的湍流程度,使搅拌更加均匀,还减小了搅拌过程产生的阻力,即减小了搅拌器的扭矩,同时降低电动机的功率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乳液生产设备领域,具体涉及一种均质乳化搅拌装置


技术介绍

1、水性乳液是用水作溶剂或者分散介质的材料,避免了使用有机溶剂,如:苯、酮、酯、醛等带来的空气污染,很大程度减少了工业材料对人体的危害。因此,水性乳液的研发和生产前景广阔。

2、乳液的生产是一项关键步骤多、影响因素多样化并且没有可重复性生产可能的工作,如果乳化失败,所有使用的原材料都无法重新再利用,甚至损坏生产及乳化设备)。现有的乳液均质乳化装置仅在罐体内设置均质刀头,通过均质刀头的转动对如何进行均质乳化,均质乳化效果不佳,乳液粒径分布不均匀、乳化时间长,且生产出的产品易破乳,储存不稳定。一般需要现生产现使用,无法长期储存。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种均质乳化搅拌装置,以解决现有的乳液均质乳化装置存在的乳液粒径分布不均匀、乳化时间长,且生产出的产品易破乳的问题。

2、本技术的技术方案是:一种均质乳化搅拌装置,包括罐体,罐体上设有进水管,进水管连接泵送装置,罐体内设有均质刀头,均质刀头连接第一电机,罐体内还设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴和至少两层搅拌叶片,搅拌叶片倾斜设置,搅拌叶片上开设有多个通孔,搅拌轴上端连接有第二电机。

3、作为本技术的进一步改进,相邻层的搅拌叶片呈相反的倾斜方向。

4、作为本技术的进一步改进,搅拌叶片通过调节杆与搅拌轴相连,调节杆套设在搅拌轴上且通过螺丝固定。

5、作为本技术的进一步改进,还包括刮壁器,刮壁器贴合罐体内壁设置,刮壁器通过横杆与搅拌轴相连。

6、作为本技术的进一步改进,刮壁器由侧壁刮板和底壁刮板组成,侧壁刮板贴合罐体侧壁设置,底壁刮板贴合罐体底壁设置。

7、作为本技术的进一步改进,横杆上设有打沫器。

8、作为本技术的进一步改进,进水管靠近均质刀头。

9、作为本技术的进一步改进,罐体外部设有夹套,夹套侧壁下端设有进液口,夹套侧壁上端设有出液口。

10、作为本技术的进一步改进,搅拌轴上设有温度传感器和粘度计;进水管上设有流量计。

11、作为本技术的进一步改进,还包括控制器,控制器上设有显示屏,温度传感器、粘度计、流量计、泵送装置、第一电机和第二电机均与控制器相连。

12、本技术的有益效果是:本技术在罐体内设置了搅拌机构,通过倾斜的搅拌叶片和搅拌叶片上开设的通孔,不但增加了生产过程中物料的湍流程度,使搅拌更加均匀,还减小了搅拌过程产生的阻力,即减小了搅拌器的扭矩,同时降低电动机的功率,且相邻层的搅拌叶片呈相反的倾斜方向,对物料进行挤压,进一步加强了不相容的两种物料更加有效混合;本技术在罐体内设置了刮壁器,不但可以防止粘壁,还可以有效带动罐体边角处的物料参与搅拌;搅拌机构、刮壁器与均质刀头相配合,可以高效、快速地对待乳化液体进行乳化。本技术将进水管连接在均质刀头附近,可以快速将待乳化物料与水一同在均质机的研磨刀头附近进行充分的乳化均质,得到的乳液粒径更细,大小更加均一,99%小于要求粒径以下。本技术乳化时间缩短2-3倍,节约能耗的同时,降低了生产成本,节约台时,提高了生产效率,从而减少了生产设备的投入及损耗,具有很好的实用性强。

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【技术保护点】

1.一种均质乳化搅拌装置,包括罐体,罐体上设有进水管,进水管连接泵送装置,罐体内设有均质刀头,均质刀头连接第一电机,其特征在于:罐体(1)内还设有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴(4)和至少两层搅拌叶片(20),所述搅拌叶片(20)倾斜设置,搅拌叶片(20)上开设有多个通孔(21),搅拌轴(4)上端连接有第二电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:相邻层的搅拌叶片(20)呈相反的倾斜方向。

3.根据权利要求2所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片(20)通过调节杆(22)与搅拌轴(4)相连,调节杆(22)套设在搅拌轴(4)上且通过螺丝固定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:还包括刮壁器(5),刮壁器(5)贴合罐体(1)内壁设置,刮壁器(5)通过横杆(23)与搅拌轴(4)相连。

5.根据权利要求4所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述刮壁器(5)由侧壁刮板(501)和底壁刮板(502)组成,侧壁刮板(501)贴合罐体(1)侧壁设置,底壁刮板(502)贴合罐体(1)底壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述横杆(23)上设有打沫器(6)。

7.根据权利要求6所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述进水管(3)靠近均质刀头(2)。

8.根据权利要求7所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述罐体(1)外部设有夹套(14),夹套(14)侧壁下端设有进液口(15),夹套(14)侧壁上端设有出液口(16)。

9.根据权利要求8所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(4)上设有温度传感器(11)和粘度计(12);所述进水管(3)上设有流量计(17)。

10.根据权利要求9所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:还包括控制器(18),控制器(18)上设有显示屏(13),所述温度传感器(11)、粘度计(12)、流量计(17)、泵送装置(9)、第一电机(7)和第二电机(8)均与控制器(18)相连。

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【技术特征摘要】

1.一种均质乳化搅拌装置,包括罐体,罐体上设有进水管,进水管连接泵送装置,罐体内设有均质刀头,均质刀头连接第一电机,其特征在于:罐体(1)内还设有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴(4)和至少两层搅拌叶片(20),所述搅拌叶片(20)倾斜设置,搅拌叶片(20)上开设有多个通孔(21),搅拌轴(4)上端连接有第二电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:相邻层的搅拌叶片(20)呈相反的倾斜方向。

3.根据权利要求2所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片(20)通过调节杆(22)与搅拌轴(4)相连,调节杆(22)套设在搅拌轴(4)上且通过螺丝固定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:还包括刮壁器(5),刮壁器(5)贴合罐体(1)内壁设置,刮壁器(5)通过横杆(23)与搅拌轴(4)相连。

5.根据权利要求4所述的一种均质乳化搅拌装置,其特征在于:所述刮壁器(5)由侧壁刮板(501)和底壁刮板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏凯王晖陈鹏魏定邦孙强盛
申请(专利权)人:甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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