【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氦气压缩机，具体为一种氦气压缩机用油气分离器。
技术介绍
1、氦气压缩机是低温泵系统或其他制冷单元的驱动单元，用于向低温泵或其他制冷单元提供高纯度氦气，其通常运用于航天军事科研、电子制造和液晶面板制造等领域。
2、现有技术中，公开号：cn209781171u的中国
技术实现思路
，公开了一种氦气压缩机专用高效油气分离器，包括进气口、出气口和壳体，所述进气口和出气口均设置在壳体的顶部，所述壳体内部设置有滤芯和回油管；所述滤芯的上端设有上隔板，滤芯的下端设有下隔板，所述滤芯内部设有竖直通道，所述通道与进气口连通；所述回油管设置在滤芯的外壁和壳体的内壁之间，且从分离器顶部穿插至分离器内的底部。该技术的氦气压缩机专用高效油气分离器，能去除极微小的约0.01-1μm的油滴，且过滤效率高达99.99％，出口残油量小于0.05ppm，保证细小油滴的充分过滤，保证了氦气和油完全分离。
3、上述技术方案中采用滤芯对氦气和油滴进行分离过滤，由于油蒸汽内的油滴颗粒较小，容易随着气体流动，导致分离的氦气内依然参杂着细小油滴，当细小油滴结合后形成较大的油滴，导致油气分离不彻底。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氦气压缩机用油气分离器，通过离心的方式对油气进行加速离心，再利用油气受离心因素的不同改变油气流动方向，实现油气分离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氦气压缩机用油气分离器，包括壳体，所述壳体的顶部通过轴承
3、优选的，所述油气过滤滤芯套设于油气进气管的外侧，所述油气过滤滤芯的外壁与滤芯壳的内壁之间形成排油通道。
4、优选的，所述油气进气管的表面开设有通气孔，所述通气孔位于靠近支撑板的一侧。
5、优选的，所述滴油孔位于排油通道的下方，滴油孔的高度高于排油管底部的高度。
6、优选的，所述滤芯壳的内腔固定有支架，所述支架的内部贴合于油气过滤滤芯的外侧。
7、优选的，所述连通管分布于油气进气管的四周，所述连通管位于油气进气管的上半部分。
8、优选的，所述排油管的一端延伸至壳体内腔的底部，所述排油管的进油口呈倾斜状设置。
9、优选的，所述排气管的外径小于油气进气管的内径，所述排油管远离壳体的一端与氦气压缩机的油管连通。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过电机带动支撑板转动，方便对滤芯壳和油气过滤滤芯进行高速转动，对从油气进气管进入的油气混合气体进行离心，由于油滴的质量大于氦气，油滴在离心状态下快速贴合在滤芯壳的内壁上，然后聚集下落，由于混合气体的通入，滤芯壳内的气压增加，分离出的氦气通过连通管进入排气管内，然后从排气管向外输送，油滴集聚在壳体内腔的底部，受气压差的影响从排油管排出，实现油气分离，避免了传统直接采用滤芯过滤的方式，无法将油气完全分离。
12、2、本技术通过排油通道的设置，方便高速离心的油滴与油气过滤滤芯分离，细小的油滴可以相互结合形成大颗粒油滴受重力坠落，实现与氦气分离的目的。
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1.一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部通过轴承转动连接有油气进气管(2)，所述油气进气管(2)的一端贯穿至壳体(1)的内腔并固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有滤芯壳(4)，所述滤芯壳(4)固定于油气进气管(2)的外侧，所述滤芯壳(4)的内腔填充有油气过滤滤芯(5)，所述油气进气管(2)的外侧连通有连通管(6)，所述连通管(6)相向的一端贯穿至油气进气管(2)并连通有排气管(7)，所述排气管(7)沿油气进气管(2)向上延伸，所述支撑板(3)的底部开设有滴油孔(8)，所述壳体(1)的顶部连通有排油管(9)，所述壳体(1)的底部固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿至壳体(1)的内腔并与支撑板(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述油气过滤滤芯(5)套设于油气进气管(2)的外侧，所述油气过滤滤芯(5)的外壁与滤芯壳(4)的内壁之间形成排油通道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述油气进气管(2)的表面开设
4.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述滴油孔(8)位于排油通道(11)的下方，滴油孔(8)的高度高于排油管(9)底部的高度。
5.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述滤芯壳(4)的内腔固定有支架(13)，所述支架(13)的内部贴合于油气过滤滤芯(5)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述连通管(6)分布于油气进气管(2)的四周，所述连通管(6)位于油气进气管(2)的上半部分。
7.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述排油管(9)的一端延伸至壳体(1)内腔的底部，所述排油管(9)的进油口呈倾斜状设置。
8.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述排气管(7)的外径小于油气进气管(2)的内径，所述排油管(9)远离壳体(1)的一端与氦气压缩机的油管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部通过轴承转动连接有油气进气管(2)，所述油气进气管(2)的一端贯穿至壳体(1)的内腔并固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有滤芯壳(4)，所述滤芯壳(4)固定于油气进气管(2)的外侧，所述滤芯壳(4)的内腔填充有油气过滤滤芯(5)，所述油气进气管(2)的外侧连通有连通管(6)，所述连通管(6)相向的一端贯穿至油气进气管(2)并连通有排气管(7)，所述排气管(7)沿油气进气管(2)向上延伸，所述支撑板(3)的底部开设有滴油孔(8)，所述壳体(1)的顶部连通有排油管(9)，所述壳体(1)的底部固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿至壳体(1)的内腔并与支撑板(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：所述油气过滤滤芯(5)套设于油气进气管(2)的外侧，所述油气过滤滤芯(5)的外壁与滤芯壳(4)的内壁之间形成排油通道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机用油气分离器，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：何先毅，
申请(专利权)人：成都成研志合电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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