一种粉末新型材料快速塑形设备制造技术

本技术涉及粉末冶金塑形技术领域，具体为一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台，所述塑形台的上端间隔固定安装有若干侧座，所述侧座的上端通过轴承贯穿转动安装有转轴，所述转轴的内端固定连接有传动螺杆，所述转轴的外端固定连接有手轮，所述侧座的内端面固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有导向座，所述导向座上固定连接有筒座，所述筒座的内端设置有塑形模具组件，所述筒座的外端面开设有螺纹腔槽，所述螺纹腔槽螺纹套接于传动螺杆外侧，所述塑形台的表面中间固定安装有定位内柱，本技术使得塑形操作更加省时省力，方便对金属工件进行快速塑形处理，提高金属工件的塑形工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金塑形，具体为一种粉末新型材料快速塑形设备。

技术介绍

1、粉末冶金技术属于新型材料科学中具备发展活力的技术分支，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金生产过程中，需要使用塑形设备对成型过程的金属工件进行微整塑形处理。

2、经检索，中国专利授权公告号为cn 210647859 u公开的一种粉末冶金用整形机的塑形机构，虽然通过利用调节螺帽和外螺纹的配合，实现对安装块与固定块之间滑动限位杆长度的调节，进而提高塑形机构的整形精度和增大使用范围，但是由于需要配用扳手工具将两个调节螺帽进行同步拧动，导致塑形操作较为费时费力，影响金属工件的塑形工作效率，因此，我们提出一种粉末新型材料快速塑形设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种粉末新型材料快速塑形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台，所述塑形台的上端间隔固定安装有若干侧座，所述侧座的上端通过轴承贯穿转动安装有转轴，所述转轴的内端固定连接有传动螺杆，所述转轴的外端固定连接有手轮，所述侧座的内端面固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有导向座，所述导向座上固定连接有筒座，所述筒座的内端设置有塑形模具组件，所述筒座的外端面开设有螺纹腔槽，所述螺纹腔槽螺纹套接于传动螺杆外侧，所述塑形台的表面中间固定安装有定位内柱。

4、优选的，所述塑形模具组件包括模具、滑杆和弹簧，所述筒座的内端面开设有滑腔槽，所述滑杆与滑腔槽滑动连接，所述弹簧固定连接于模具与筒座之间，所述模具固定安装于滑杆的内端部。

5、优选的，所述滑杆的截面形状为矩形，所述弹簧活动套设于滑杆的外侧。

6、优选的，所述模具的截面形状为弧形，所述模具呈圆周式等距分布。

7、优选的，所述塑形台上固定安装有紧固块，所述限位杆的内端固定连接于紧固块的侧部。

8、优选的，所述塑形台的表面开设有定位装孔，所述定位装孔分布于塑形台的表面各端角处。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术通过将金属工件的内圈套置于塑形台上的定位内柱外，使用手轮将各个传动螺杆进行正向转动，螺纹腔槽螺纹套接于传动螺杆外侧，可带动导向座沿限位杆滑动，从而使得各个筒座与模具移向金属工件，模具挤压于金属工件外圈进行塑形，取代传统配用扳手工具同步拧动两个调节螺帽的操作方式，使得塑形操作更加省时省力，方便对金属工件进行快速塑形处理，提高金属工件的塑形工作效率。

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【技术保护点】

1.一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台(1)，其特征在于：所述塑形台(1)的上端间隔固定安装有若干侧座(101)，所述侧座(101)的上端通过轴承(102)贯穿转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的内端固定连接有传动螺杆(201)，所述转轴(2)的外端固定连接有手轮(202)，所述侧座(101)的内端面固定安装有限位杆(103)，所述限位杆(103)的外侧滑动套接有导向座(104)，所述导向座(104)上固定连接有筒座(3)，所述筒座(3)的内端设置有塑形模具组件(4)，所述筒座(3)的外端面开设有螺纹腔槽(301)，所述螺纹腔槽(301)螺纹套接于传动螺杆(201)外侧，所述塑形台(1)的表面中间固定安装有定位内柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形模具组件(4)包括模具(401)、滑杆(402)和弹簧(403)，所述筒座(3)的内端面开设有滑腔槽(302)，所述滑杆(402)与滑腔槽(302)滑动连接，所述弹簧(403)固定连接于模具(401)与筒座(3)之间，所述模具(401)固定安装于滑杆(402)的内端部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述滑杆(402)的截面形状为矩形，所述弹簧(403)活动套设于滑杆(402)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述模具(401)的截面形状为弧形，所述模具(401)呈圆周式等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形台(1)上固定安装有紧固块(105)，所述限位杆(103)的内端固定连接于紧固块(105)的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形台(1)的表面开设有定位装孔(106)，所述定位装孔(106)分布于塑形台(1)的表面各端角处。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台(1)，其特征在于：所述塑形台(1)的上端间隔固定安装有若干侧座(101)，所述侧座(101)的上端通过轴承(102)贯穿转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的内端固定连接有传动螺杆(201)，所述转轴(2)的外端固定连接有手轮(202)，所述侧座(101)的内端面固定安装有限位杆(103)，所述限位杆(103)的外侧滑动套接有导向座(104)，所述导向座(104)上固定连接有筒座(3)，所述筒座(3)的内端设置有塑形模具组件(4)，所述筒座(3)的外端面开设有螺纹腔槽(301)，所述螺纹腔槽(301)螺纹套接于传动螺杆(201)外侧，所述塑形台(1)的表面中间固定安装有定位内柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形模具组件(4)包括模具(401)、滑杆(402)和弹簧(403)，所述筒座(3)的内端面开设有滑腔槽(302)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇全，彭卓，王伟，
申请(专利权)人：三三凌江苏碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：