一种液用气流搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40681174 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 20:06
本技术提供一种液用气流搅拌装置。该液用气流搅拌装置,包括相连的主气管和送气管,所述主气管外接可产生气流的气动泵,所述送气管设置于液罐内,若干喷气嘴沿所述液罐周向间隔设置于所述送气管上,所述喷气嘴倾斜设置,以使所述喷气嘴喷出的气流带动所述液罐内液体物料运动形成涡流。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体物料搅拌领域,具体涉及一种液用气流搅拌装置


技术介绍

1、搅拌装置是工业生产中常见的生产设备,用以将物料搅拌均匀。常见的搅拌装置由电机驱动搅拌部件,搅拌部件在物料中转动进行机械搅拌,混合物料。但是受到搅拌物料总重量、以及搅拌部件转速的影响,电机在长时间运作后会出现严重发热现象,同时在搅拌液体物料时,潮湿环境下电机容易发生故障。

2、对此,公开文件cn217189561u公开了一种气动搅拌装置,包括连接轴、搅拌机构、气体缓冲腔,连接轴为空心轴,连接轴的一端用于与高压气源连接,另一端竖直朝下延伸,气体缓冲腔呈圆形的壳体结构,与连接轴的另一端固定相连,使连接轴的投影位于气体缓冲腔顶面的中心,气体缓冲腔的顶面设有多个均匀排布的排气孔,且孔径沿径向向外逐渐增大,搅拌机构包括轴套、多个扇叶,这些扇叶沿轴套的周向均匀分布,搅拌机构通过轴套可转动的安装在连接轴上,位于气体缓冲腔的上方。

3、该气动搅拌装置通过气流带动扇叶转动,利用扇叶转动实现物料搅拌,仍属于机械搅拌,并且动能在气体、扇叶、液体之间发生了多次转化,其整体地动能转换效率较低,驱动成本较高不利于工业生产。


技术实现思路

1、本技术的目的在于,针对上述现有技术的不足,提出一种液用气流搅拌装置,直接由气流带动液体流动实现液体物料的混合,在充分混合液体物料的同时,提升了能源利用率。

2、本技术提出一种液用气流搅拌装置,包括相连的主气管和送气管,所述主气管外接可产生气流的气动泵,所述送气管设置于液罐内,若干喷气嘴沿所述液罐周向间隔设置于所述送气管上,所述喷气嘴倾斜设置,以使所述喷气嘴喷出的气流带动所述液罐内液体物料运动形成涡流。

3、喷气嘴围绕液罐周向设置,同时喷气嘴倾斜设置,可使得喷气嘴喷出的气流带动液体物料旋转形成涡流旋涡,使液体物料充分混合,实现搅拌均匀的目的。

4、本技术较优的技术方案:所述送气管设置于所述液罐底部。

5、当喷气嘴开始输出气流时,气流从液罐底部向排出,可从液罐底部翻滚液罐内物料,使液体物料搅拌更加充分。

6、本技术较优的技术方案:所述送气管沿所述液罐周向环绕设置,若干喷气嘴均匀间隔设置于所述送气管上。

7、以便于喷气嘴可基于送气管围绕液罐周向设置。

8、本技术较优的技术方案:若干喷气嘴环绕所述液罐周向设置的角度大于等于270度。

9、喷气嘴环绕设置的角度过小不利于带动液体物料形成涡流。

10、本技术较优的技术方案:所述送气管绕所述液罐中轴线设置。

11、以使得液体物料形成的涡流中心位于液罐中心,充分带动液体物料搅拌混合。

12、本技术较优的技术方案:所述送气管环绕所述液罐中轴线设置所对应的半径大于等于所述液罐半径的三分之一,并且小于所述液罐半径的三分之二。

13、以充分带动液罐中部、液罐边缘的液体物料混合。

14、本技术较优的技术方案:所述主气管上设置有送气开关,以及用以控制所述喷气嘴输出流量大小的控制阀。

15、通过控制阀控制喷气嘴的输出气流的大小,进而控制液体搅拌程度。

16、本技术较优的技术方案:所述主气管竖直设置于所述液罐内,所述主气管靠近所述液罐内壁设置。

17、以尽量降低液体混合过程中主气管对液体物料移动的影响。

18、本技术较优的技术方案:所述液罐上部设置有排气管。

19、与平衡液罐内部气压。

20、本技术较优的技术方案:所述液罐上设置有料口。

21、以便于加料出料。

22、本技术的一种液用气流搅拌装置有以下有益效果:

23、1、外接气动泵,利用气流带动液体物料流动实现物料的混合,避免了机械搅拌能源利用低的问题;

24、2、喷气嘴环绕液罐周向、并倾斜设置,喷气嘴输出气流后,气流可带动液体物料移动形成涡流,以将液体物料充分混合搅拌;

25、3、设置控制阀控制喷气嘴喷出的气流流速,进而控制液体搅拌程度,满足不同工序对液体混合的需求。

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【技术保护点】

1.一种液用气流搅拌装置,其特征在于,包括相连的主气管(21)和送气管(22),所述主气管(21)外接可产生气流的气动泵,所述送气管(22)设置于液罐(10)内,若干喷气嘴(221)沿所述液罐(10)周向间隔设置于所述送气管(22)上,所述喷气嘴(221)倾斜设置,以使所述喷气嘴(221)喷出的气流带动所述液罐(10)内液体物料运动形成涡流。

2.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述送气管(22)设置于所述液罐(10)底部。

3.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述送气管(22)沿所述液罐(10)周向环绕设置,若干喷气嘴(221)均匀间隔设置于所述送气管(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,若干喷气嘴(221)环绕所述液罐(10)周向设置的角度大于等于270度。

5.根据权利要求3所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述送气管(22)绕所述液罐(10)中轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述送气管(22)环绕所述液罐(10)中轴线设置所对应的半径大于等于所述液罐(10)半径的三分之一,并且小于所述液罐(10)半径的三分之二。

7.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述主气管(21)上设置有送气开关(211),以及用以控制所述喷气嘴(221)输出流量大小的控制阀(212)。

8.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述主气管(21)竖直设置于所述液罐(10)内,所述主气管(21)靠近所述液罐(10)内壁设置。

9.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述液罐(10)上部设置有排气管(11)。

10.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述液罐(10)上设置有料口(101)。

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【技术特征摘要】

1.一种液用气流搅拌装置,其特征在于,包括相连的主气管(21)和送气管(22),所述主气管(21)外接可产生气流的气动泵,所述送气管(22)设置于液罐(10)内,若干喷气嘴(221)沿所述液罐(10)周向间隔设置于所述送气管(22)上,所述喷气嘴(221)倾斜设置,以使所述喷气嘴(221)喷出的气流带动所述液罐(10)内液体物料运动形成涡流。

2.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述送气管(22)设置于所述液罐(10)底部。

3.根据权利要求1所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,所述送气管(22)沿所述液罐(10)周向环绕设置,若干喷气嘴(221)均匀间隔设置于所述送气管(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种液用气流搅拌装置,其特征在于,若干喷气嘴(221)环绕所述液罐(10)周向设置的角度大于等于270度。

5.根据权利要求3所述的一种液用气流搅拌装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓波左小鲸周朕潘逸辉何鲲鹏
申请(专利权)人:湖北中烟工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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