【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金铰链，具体是一种带自动关闭功能的大角度铰链。
技术介绍
1、铰链是传统家具五金配件中用于连接柜体和柜门的部件，目前的铰链中一般都带有回弹结构，即在铰链中设置弹簧装置，使开门和关门时铰链受到弹簧的压紧力作用，避免柜门出现打开或关闭状态不稳定的情况。然而，由于弹簧装置在使用过程中具有回弹力，柜门在打开或关闭时容易因回弹力的牵引而出现速度过快的现象。上述现象会使柜门在关闭时发出声响，并会使柜体发生震动；而柜门在打开时弹簧回弹力则会对铰链安装处产生惯性应力，导致铰链安装部位出现松动，长时间使用会使铰链出现脱落现象。现有的解决办法是在铰链内设置缓冲缸，通过缓冲缸在铰链开、闭时的缓冲作用，减少弹簧装置的回弹力影响。
2、但是，缓冲缸在缓冲过程中需要有前置移动，而前置移动的起点和终点正好是铰链完全关闭或完全打开的状态，所以缓冲缸仅能减少弹簧装置在铰链运动过程中的回弹力，对于铰链的初始回弹力影响仍然不能消除。由此可见，目前带缓冲缸的弹簧铰链运行时的稳定性和可靠性均较差。再者，现有的弹簧复位，油缸缓冲式的铰链中，弹簧在运行过程中产生的弹力是一定的，所以当柜门在关闭时，受到弹簧力及柜门的惯性影响，关门的速度会逐渐加快，最终导致柜门与柜体发生撞击从而产生噪声。为解决这一问题，现有的技术中均采用加大阻尼来解决，但是加大阻尼会导致柜门在关闭时的初始阶段速度过慢，影响效率。因此有必要对现有缓冲复位铰链作进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供
2、本技术目的是用以下方式实现的：一种带自动关闭功能的大角度铰链，其包括铰杯、固定臂，铰杯与固定臂间通过四连杆机构连接，所述的四连杆机构包括相互铰接于中部的内臂及外臂、及分别与铰杯、固定臂铰接的前连杆、后连杆，内臂其前端铰接于前连杆上，其后端铰接于固定臂上，所述的外臂其前端铰接于铰杯上，其后端铰接于后连杆上，其特征在于：所述的前连杆端头内安装有凸轮滑块，贯穿该凸轮滑块一侧开设连接孔，相对应地，前连杆端口设置驱动槽，驱动轴依次穿过该驱动槽与连接孔连接，实现前连杆与凸轮滑块的同步摆动；所述的内臂上嵌装有弹力装置，弹力装置端部与凸轮滑块贴合连接，门体关闭至一定角度，弹力装置产生推力推动凸轮滑块摆动，从而推动铰链复位，实现门体自动关闭。
3、所述的弹力装置包括铰接于内臂内部的弹簧支架，弹簧支架外端贴合抵压于该凸轮滑块外柱面上；所述的弹簧支架两侧向外伸出形成安装板，贯穿该安装板开设转孔，一转轴依次穿过内臂与该转孔铰接，弹簧支架可沿着该转轴摆动。
4、所述的弹力装置还包括圈套在转轴外柱面上的扭簧，扭簧一端头抵压于弹簧支架内壁，另一端头抵压于内臂的内壁上，扭簧产生推力，通过弹簧支架始终推动凸轮滑块旋转，同步带动前连杆回缩，实现门体自动关闭。
5、所述的弹力装置包括弹簧框、及嵌装于其内的弹簧，弹簧框顶部贴合连接于凸轮滑块上；所述的弹簧框底部内凹形成呈开口状的连接槽，所述的内臂与外臂中部铰接于一铰接轴上，连接槽圈套并卡置于该铰接轴上。
6、所述的弹簧框中空设置弹簧槽，弹簧嵌装于该弹簧槽内，弹簧一端抵压于弹簧槽上，另一端抵压于铰接轴上，弹簧产生推力，推动弹簧框始终往外顶出，通过凸轮滑块旋转，同步带动前连杆回缩，实现门体自动关闭。
7、本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、利用弹力装置的弹力用户可轻松方便对门体进行关闭，使得柜门关闭时具有自动复位关闭功能，并保持了柜门的密闭性。3、铰链关闭时，凸轮滑块的受力力臂逐渐缩短，从而逐步减轻弹簧复位力，弥补柜门关闭时的加速度，使得柜门关闭速度稳定。
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1.一种带自动关闭功能的大角度铰链，其包括铰杯（1）、固定臂（11），铰杯（1）与固定臂（11）间通过四连杆机构（2）连接，所述的四连杆机构（2）包括相互铰接于中部的内臂（21）及外臂（22）、及分别与铰杯（1）、固定臂（11）铰接的前连杆（23）、后连杆（24），内臂（21）其前端铰接于前连杆（23）上，其后端铰接于固定臂（11）上，所述的外臂（22）其前端铰接于铰杯（1）上，其后端铰接于后连杆（24）上，其特征在于：所述的前连杆（23）端头内安装有凸轮滑块（3），贯穿该凸轮滑块（3）一侧开设连接孔（31），相对应地，前连杆（23）端口设置驱动槽（231），驱动轴（32）依次穿过该驱动槽（231）与连接孔（31）连接，实现前连杆（23）与凸轮滑块（3）的同步摆动；所述的内臂（21）上嵌装有弹力装置，弹力装置端部与凸轮滑块（3）贴合连接，门体关闭至一定角度，弹力装置产生推力推动凸轮滑块（3）摆动，从而推动铰链复位，实现门体自动关闭。
2.根据权利要求1所述的一种带自动关闭功能的大角度铰链，其特征在于：所述的弹力装置包括铰接于内臂（21）内部的弹簧支架（5），弹簧支架（
3.根据权利要求2所述的一种带自动关闭功能的大角度铰链，其特征在于：所述的弹力装置还包括圈套在转轴（53）外柱面上的扭簧（6），扭簧（6）一端头抵压于弹簧支架（5）内壁，另一端头抵压于内臂（21）的内壁上，扭簧（6）产生推力，通过弹簧支架（5）始终推动凸轮滑块（3）旋转，同步带动前连杆（23）回缩，实现门体自动关闭。
4.根据权利要求1所述的一种带自动关闭功能的大角度铰链，其特征在于：所述的弹力装置包括弹簧框（7）、及嵌装于其内的弹簧（8），弹簧框（7）顶部贴合连接于凸轮滑块（3）上；所述的弹簧框（7）底部内凹形成呈开口状的连接槽（72），所述的内臂（21）与外臂（22）中部铰接于一铰接轴（12）上，连接槽（72）圈套并卡置于该铰接轴（12）上。
5.根据权利要求4所述的一种带自动关闭功能的大角度铰链，其特征在于：所述的弹簧框（7）中空设置弹簧槽（71），弹簧（8）嵌装于该弹簧槽（71）内，弹簧（8）一端抵压于弹簧槽（71）上，另一端抵压于铰接轴（12）上，弹簧（8）产生推力，推动弹簧框（7）始终往外顶出，通过凸轮滑块（3）旋转，同步带动前连杆（23）回缩，实现门体自动关闭。
...【技术特征摘要】
1.一种带自动关闭功能的大角度铰链，其包括铰杯（1）、固定臂（11），铰杯（1）与固定臂（11）间通过四连杆机构（2）连接，所述的四连杆机构（2）包括相互铰接于中部的内臂（21）及外臂（22）、及分别与铰杯（1）、固定臂（11）铰接的前连杆（23）、后连杆（24），内臂（21）其前端铰接于前连杆（23）上，其后端铰接于固定臂（11）上，所述的外臂（22）其前端铰接于铰杯（1）上，其后端铰接于后连杆（24）上，其特征在于：所述的前连杆（23）端头内安装有凸轮滑块（3），贯穿该凸轮滑块（3）一侧开设连接孔（31），相对应地，前连杆（23）端口设置驱动槽（231），驱动轴（32）依次穿过该驱动槽（231）与连接孔（31）连接，实现前连杆（23）与凸轮滑块（3）的同步摆动；所述的内臂（21）上嵌装有弹力装置，弹力装置端部与凸轮滑块（3）贴合连接，门体关闭至一定角度，弹力装置产生推力推动凸轮滑块（3）摆动，从而推动铰链复位，实现门体自动关闭。
2.根据权利要求1所述的一种带自动关闭功能的大角度铰链，其特征在于：所述的弹力装置包括铰接于内臂（21）内部的弹簧支架（5），弹簧支架（5）外端贴合抵压于该凸轮滑块（3）外柱面上；所述的弹簧支架（5）两侧向外伸出形成安装板（51），贯穿该安装板（51）开设转孔（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎善雄，
申请(专利权)人：广东炬森精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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