【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据适用的权利要求1所述的用于在挤压设备中成形金属板构件的方法。此外，本专利技术涉及一种计算机程序产品、一种计算机可读的存储介质以及一种挤压设备。
技术介绍
1、由现有技术已知挤压机，所述挤压机构造用于生产例如用于机动车的构件。在此，由例如来自金属板卷的所谓的金属板坯件来挤压对应的构件。在此，金属板坯件是扁平的金属结构，其例如可在挤压设备内部被冲压并且因此可成形。在此已知挤压机，所述挤压机获得对应的已展开的金属板坯件或者说获得已经预制的金属板坯件。
2、尤其是在金属板坯件已经预制并且例如已提供的情况下，在这种金属板坯件的制造过程中不存在关于对应的材料特性和过程参数的详细的对于计划准确的认识。在此，仅存在金属卷材(所述金属卷材也被称作卷材)的总体的材料检查证明。然后，所提供的或者说所制造的金属板坯件例如为了进一步使用而被保存最高达六个月的时间段，因此，材料的所记录的特性在那里可能发生变化。
3、de102019110619a1涉及一种用于追踪包括多个过程设施的生产线中的至少一个运行系统的方法，其中，借助生产线的相应的过程设施对构件进行加工和/或检查，并且为上级的电子计算装置提供表征所述处理和/或检查的相应的加工信号，借助该计算装置根据所接收的加工信号追踪沿多个过程设施通过生产线的构件，其中，借助所述计算装置接收生产线的多个过程设施中的一个过程设施的表征构件特性的询问信号，借助所述计算装置确定在过程设施中加工和/或检查的构件，并且为所述过程设施提供至少一个表征所确定构件的构件特性的构件信息信
技术实现思路
1、本专利技术的任务是，提供一种方法、一种计算机程序产品、一种计算机可读的存储介质以及一种挤压设备，借助它们能改进地制造或者说成形金属板构件。
2、该任务通过根据独立权利要求所述的一种方法、一种计算机程序产品、一种计算机可读的存储介质以及一种挤压设备来解决。有利的设计方式在从属权利要求中给出。
3、本专利技术的一个方面涉及一种用于在挤压设备中成形金属板构件的方法。提供金属板坯件作为用于金属板构件的基础材料。借助挤压设备的检测装置在时间上在金属板构件的成形过程之前检测至少一个当前表征金属板坯件的参数。将所检测到的表征的参数传输给挤压设备的电子计算装置；并且在考虑所述表征的参数的情况下由金属板坯件来成形金属板构件。
4、尤其是，因此能实现：可使用已经预制的金属板坯件，以便能可靠地生产金属板构件。尤其是，在成形过程之前检测所述表征的参数，从而能探讨金属板构件的当前特性。
5、尤其是，所述挤压设备是生产线的一个唯一的过程设施。换句话说，生产线可具有多个另外的过程设施，这些过程设备例如可由金属板卷(所谓的卷材)来裁剪对应的金属板坯件。换句话说，在一个唯一的过程设施内部、即在挤压设备内部，对应地检测预制的金属板坯件，并且然后可在挤压设备内部根据在挤压设备内部检测到的表征的参数来实施对成形过程的调整。尤其是，因此，用于生产金属板坯件和用于存放金属板坯件的过程设施不是当前挤压设备的一部分。
6、换句话说规定，可在线地在挤压设备内部以对于单个部件准确的方式检测所提供的金属板坯件的材料特性并且可对应地存储这些材料特性。由此，在成形过程之前，对于每个单个的金属板坯件来说至少有材料特征值可供使用，并且例如可有针对性地适配或者说调节变形过程。这尤其具有如下优点：能直接在挤压设备内部实施检测，从而检测在变形时刻的当前状态；并且因此能排除关于测量值的在时间上的变化(例如由于：所施加的油的蒸发、由于坯件的鼓起和堆叠而造成的油挤出或其它变化)。
7、作为在线检测的替代方案，该方法也可针对与挤压设备分离的检测装置来实施。例如，在生产金属板坯件之后可使用单独的检测装置，并且仅在此之后才将经检测的金属板坯件传送给与检测装置分离的挤压设备。因此，检测装置尤其构造为与挤压设备分离的并且与用于生产金属板坯件的生产设备分离的。
8、此外，也可例如优选在挤压设备内部、优选在变形过程结束时对所生产的构件进行质量检查。在此，例如可实现裂纹和/或几何形状检查。基于所述质量检查也可对应地适配过程参数。
9、根据一个有利的设计方式，根据所述金属板坯件的所述表征的参数来调整成形过程的过程参数。例如，可根据所述表征的参数来调整用于成形过程的标准值，从而能在金属板坯件上单独地实现对应的成形过程。因此，能提供改进的金属板构件，由此能简化后续的过程步骤。
10、此外，已被证实为有利的是，根据所述金属板坯件的所述表征的参数调整作为过程参数的再涂油。尤其是，金属板坯件(例如已经在金属板卷上)已被预涂油。这例如用于：能简化在金属板卷展开和金属板卷变形期间的过程步骤或防止金属板坯件的腐蚀。然而，例如基于已经制造的金属板坯件的存放可能导致油层的变化，从而必须在实际的成形过程之前实施对应的再涂油。尤其是，这可基于挤压设备内部的再涂油设施以对于单个部件准确的方式实施，由此能改变相应的金属板坯件上的喷射图像，从而能基于对坯件的涂油程度的测量直接在准备阶段中始终实现目标涂油状态。
11、此外有利的是，在成形过程之前借助检测装置检测金属板坯件的厚度和/或金属板坯件的涂油和/或金属板坯件的材料特性作为所述表征的参数。例如，距离传感器、摄像机、磁性传感器或激光传感器可用作检测装置，以检测金属板坯件的厚度和/或金属板坯件的涂油和/或金属板坯件的材料特性作为所述表征的参数。因此也可一起检测不变的参数。材料特性例如可涉及机械特性(如抗拉强度和屈服强度)和/或表面粗糙度(如粗糙度值和峰值数)和/或锌层厚度。因此，可检测金属板坯件的不同的表征的参数，从而能在此之后在成形过程中实施在成形过程内的对应的调整。
12、在另一个有利的设计方式中，借助所述挤压设备的标识装置来标识金属板坯件或金属板构件。例如，可借助序列号实施金属板坯件的标识。然后可对应地存储所述标识并且例如将其与所述表征的参数进行结合，从而能实现金属板坯件的序列化。因此，能基于序列号以对于单个部件准确的方式追踪所述表征的参数。此外，也可在后续的过程步骤中探讨金属板坯件或已经生产的金属板构件的对应的特性，使得后续的过程步骤也能得以调整。所述序列号应视为纯粹示例性的，其它标识，例如条形码也是可行的。
13、此外，已被证实为有利的是，借助构造为激光装置的标识装置和/或借助构造为冲压装置的标识装置来标识金属板坯件或金属板构件。尤其有利的是，所述标记对于人眼不可见地被引入构件或金属板构件内部，使得所述标记例如在后续的过程步骤中和/或在已涂漆的成品件上对于人眼来说是不可见的。对于本领域技术人员来说当然也可使用其它标识方法来标识金属板坯件或金属板构件，例如在挤压设备的生产线内部的多个压力机中的一个压力机处压印代码。通过序列化，在所提供的、尤其是所谓的购买坯件(kaufplatinen)的情况下也提供对于单个部件准确的可追踪性。
14、根据另一个有利的设计方式，所述表征的参数和所述金属板坯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于在挤压设备(12)中成形金属板构件(10)的方法，该方法具有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述金属板坯件(14)的所述表征的参数(16)来调整所述成形过程(20)的过程参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述金属板坯件(14)的所述表征的参数(16)将再涂油(30)作为过程参数进行调整。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述成形过程(20)之前借助所述检测装置(18)检测所述金属板坯件(14)的厚度和/或所述金属板坯件(14)的涂油和/或所述金属板坯件(14)的材料特性作为所述表征的参数(16)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助所述挤压设备(12)的标识装置(24)来标识所述金属板坯件(14)或所述金属板构件(12)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，借助构造为激光装置的标识装置(24)和/或借助构造为冲压装置的标识装置(24)来标识所述金属板坯件(14)或所述金属板构件(10)。
7.根据前述权利
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述电子计算装置(22)使所述成形过程(20)的过程参数适应所述金属板坯件(14)的所述表征的参数，和/或所述成形过程(20)的过程参数至少部分地被上级的计算装置获得并且进一步处理。
9.用于成形金属板构件(10)的挤压设备(12)，该挤压设备具有至少一个检测装置(18)和电子计算装置(22)，其中，该挤压设备(12)构造用于实施根据权利要求1至7中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于在挤压设备(12)中成形金属板构件(10)的方法，该方法具有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述金属板坯件(14)的所述表征的参数(16)来调整所述成形过程(20)的过程参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述金属板坯件(14)的所述表征的参数(16)将再涂油(30)作为过程参数进行调整。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述成形过程(20)之前借助所述检测装置(18)检测所述金属板坯件(14)的厚度和/或所述金属板坯件(14)的涂油和/或所述金属板坯件(14)的材料特性作为所述表征的参数(16)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助所述挤压设备(12)的标识装置(24)来标识所述金属板坯件(14)或所述金属板构件(12)。
6.根据...
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