【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷膜系统及清洗方法，属于水处理方面的。
技术介绍
1、在水处理领域中，膜技术因其高效清洁的处理效果受到了广泛的研究讨论。超滤膜技术能够有效控制原水中颗粒物、胶体、细菌和大分子有机物等污染物，有效保障出水水质的生物安全性，是水厂深度处理工艺的关键。然而，膜污染是制约超滤膜技术发展的重要问题。膜表面的可逆污染能够通过周期性的水力反冲洗或气冲得到有效控制，但仍存在顽固的不可逆污染影响超滤膜的产水效率。
2、陶瓷膜是近年来国际上迅速发展的膜技术载体之一。相比于常见的有机膜，陶瓷膜在抗污染、耐热性、耐化学性、机械强度、使用寿命等方面都具有突出表现。面对不可逆污染问题，陶瓷膜能够采取更加激进的清洗手段达到更显著的膜通量恢复效果，但同时会相应增加制水成本。且常规化学清洗通常采用药剂长时间浸泡的方式，这种方式不但需要高浓度的化学药剂，对环境不友好，而且长时间的停机会影响水处理技术的正常生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种陶瓷膜系统及清洗方法，解决现有陶瓷膜清洗效率低，影响正常生产的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术提供一种陶瓷膜系统，包括反冲洗进水泵、臭氧发生器，以及顺次连接的原水进水泵、膜池和产水箱，所述膜池内安装有若干组陶瓷膜组件，每组陶瓷膜组件由偶数块平板陶瓷膜片组成；
4、所述陶瓷膜组件通过管路分别与反冲洗进水泵和臭氧发生器连接；所述
5、所述臭氧发生器工作压力为0.8～1.2mpa，向陶瓷膜组件通入的臭氧浓度为5±0.5mg/l，无需高浓度、长时间的化学药剂投加，对环境友好。
6、结合第一方面，进一步的，所述陶瓷膜组件至少设置两组，不同陶瓷膜组件中的平板陶瓷膜片间隔排列在所述膜池内，实现陶瓷膜的臭氧在线自清洗；单组陶瓷膜通入臭氧时，该组陶瓷膜在臭氧和水的气水反冲洗作用下实现有效通量恢复。
7、进一步的，所述膜池内每块平板陶瓷膜片间的间隔为5～10cm，臭氧微纳米气泡能在不干扰陶瓷膜过滤条件下实现有效的陶瓷膜污染清洗。
8、进一步的，所述系统还包括三通阀，所述三通阀具有第一端口、第二端口和第三端口，分别与陶瓷膜组件、臭氧发生器及反冲洗进水泵连通。
9、进一步的，所述原水进水泵与膜池连接的管路设置有进水阀；所述陶瓷膜组件与反冲洗进水泵连接的管路设置反冲洗进水阀，与臭氧发生器连接的管路设置进气阀；所述抽吸泵所在的管路设置有产水阀；所述膜池底部设置有放空阀。
10、进一步的，与陶瓷膜组件出水口连接的管路上设置有压力传感器，所述压力传感器用于实时监测陶瓷膜跨膜压差。
11、第二方面，本专利技术提供一种陶瓷膜系统的清洗方法，包括：
12、启动原水进水泵及抽吸泵，进行陶瓷膜系统的过滤产水；
13、依次对一组陶瓷膜组件进行清洁，其他组陶瓷膜组件继续过滤产水；
14、对一组陶瓷膜组件进行清洁，包括如下步骤：
15、停止与该组陶瓷膜组件连接的抽吸泵，启动臭氧发生器和反冲洗进水泵，向该组陶瓷膜组件通入臭氧及反冲洗水，设定清洗时间进行清洁；
16、停止臭氧发生器和反冲洗进水泵，启动与清洁后陶瓷膜组件连接的抽吸泵，恢复若干组陶瓷膜组件同时过滤产水，实现污染膜的环境友好且高效的在线清洗，保证最大程度正常生产。
17、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
18、本专利技术至少通过两组陶瓷膜分别曝气，实现陶瓷膜的臭氧在线自清洗；单组陶瓷膜通入臭氧时，该组陶瓷膜在臭氧和水的气水反冲洗作用下实现有效通量恢复；
19、采用臭氧作为清洗剂，无需高浓度、长时间的化学药剂投加，对环境友好；向臭氧发生器设置合适压力，臭氧通入陶瓷膜后能够通过陶瓷膜微小孔径曝气产生臭氧微纳米气泡，臭氧微纳米气泡的臭氧传质效率高，在水中的寿命长，能够对另一组陶瓷膜的臭氧原位浸泡清洗，在产水过程中实现过滤通量的恢复；
20、每块平板陶瓷膜片间设置合适的间隔，臭氧微纳米气泡能在不干扰陶瓷膜过滤条件下实现有效的陶瓷膜污染清洗；本专利技术提出的陶瓷膜系统和清洗方法能够实现污染膜的环境友好且高效的在线清洗，最大程度上保证了正常生产。
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1.一种陶瓷膜系统，其特征在于，包括反冲洗进水泵、臭氧发生器，以及顺次连接的原水进水泵、膜池和产水箱，所述膜池内安装有若干组陶瓷膜组件，每组陶瓷膜组件由偶数块平板陶瓷膜片组成；
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述陶瓷膜组件至少设置两组，不同陶瓷膜组件中的平板陶瓷膜片间隔排列在所述膜池内。
3.根据权利要求2所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述膜池内每块平板陶瓷膜片间的间隔为5～10cm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述系统还包括三通阀，所述三通阀具有第一端口、第二端口和第三端口，分别与陶瓷膜组件、臭氧发生器及反冲洗进水泵连通。
5.根据权利要求1所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述原水进水泵与膜池连接的管路设置有进水阀；所述陶瓷膜组件与反冲洗进水泵连接的管路设置反冲洗进水阀，与臭氧发生器连接的管路设置进气阀；所述抽吸泵所在的管路设置有产水阀；所述膜池底部设置有放空阀。
6.根据权利要求1所述的陶瓷膜系统，其特征在于，与陶瓷膜组件出水口连接的管路上设置有压力传感器，所述压力传感器用于实时
7.根据权利要求1-6任一所述的陶瓷膜系统的清洗方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜系统，其特征在于，包括反冲洗进水泵、臭氧发生器，以及顺次连接的原水进水泵、膜池和产水箱，所述膜池内安装有若干组陶瓷膜组件，每组陶瓷膜组件由偶数块平板陶瓷膜片组成；
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述陶瓷膜组件至少设置两组，不同陶瓷膜组件中的平板陶瓷膜片间隔排列在所述膜池内。
3.根据权利要求2所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述膜池内每块平板陶瓷膜片间的间隔为5～10cm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜系统，其特征在于，所述系统还包括三通阀，所述三通阀具有第一端口、第二端口和第...
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