【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热，尤其涉及一种适用于毛细管换热器管束中管板与换热管快速成型的方法。
技术介绍
1、毛细管换热器广泛用于化工、航空航天、医疗制药的毛细管换热器，是传统管壳式换热器的特殊结构，具有体积小、质量轻、管内流阻小、换热效率高等特点，所用的换热管外径小，管壁薄，重量轻，换热器的核心部件－换热管束主要是由毛细换热管、管板、折流板等由焊接成型，管板与换热管连接方式主要是氩弧焊焊接、钎焊焊接、电子束焊接、激光焊接等高热量熔敷材料的方式。采用此类方式连接时，过程中释放出大量热量，容易造成薄壁的毛细换热管破裂，还有如果在熔敷材料时，材料涂敷不均匀，容易导致换热管与管板焊接处缺失涂敷材料造成焊接缺陷，且此类连接方式工作量较大，制造工期较长，不能随意更换堵塞的换热管，不能满足一些需要快速成型且需要定期更换换热管的工作场合。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有管板与换热管连接过程中释放出大量热量，容易造成薄壁的毛细换热管破裂的问题，提出一种毛细管换热管束，所述方案具体为：
2、一种毛细管换热管束，所述管束包括：
3、新型管板、新型压板、毛细管、定位拉杆和定位螺母；
4、所述毛细管安插在新型压板内；
5、所述新型压板与新型管板配合连接；
6、所述定位拉杆固定在新型管板上，所述新型管板与定位螺母螺纹连接。
7、进一步的，提供一种优选方式，所述新型压板为凸台结构，所述毛细管两端均设置在新型压板的凸台内部。
8、进
9、进一步的，提供一种优选方式，所述管束还包括密封圈，所述密封圈设置于新型管板的凹槽中。
10、进一步的，提供一种优选方式，所述新型管板在管孔位置设有防串动结构，所述防串动结构直径小于毛细管的外径。
11、进一步的，提供一种优选方式，所述防串动结构为凹槽结构。
12、进一步的，提供一种优选方式，所述新型管板设有螺纹定位结构。
13、进一步的，提供一种优选方式，所述新型压板设有内直螺纹定位结构。
14、进一步的，提供一种优选方式，所述新型管板和新型压板材料为s30408。
15、基于同一专利技术构思，本专利技术还提出一种适用于毛细管换热器管束快速成型的方法，所述方法包括：
16、将新型管板放置在平台上，穿入定位拉杆，并使用定位螺母固定位置；
17、在新型管板凹槽位置放置密封圈；
18、按照管孔位置穿入毛细管；
19、两块新型压板分别正反方向穿过毛细管，所述压板新型压板与新型管板的凹槽结构相配合；
20、在确保前一侧安装准确后，安装另一侧新型管板；
21、使用定位螺母紧固定位，使用紧固螺钉紧固压板、管板及密封圈。
22、本专利技术的有益之处在于：
23、本专利技术解决了现有管板与换热管连接过程中释放出大量热量，容易造成薄壁的毛细换热管破裂的问题。
24、本专利技术所提出的一种毛细管换热管束，通过将毛细管安插在新型压板内，可以有效控制在连接过程中释放的热量。这有助于减少对毛细换热管的热应力，降低破裂的风险。新型管板与新型压板的配合连接提供了更加稳定的连接结构。这可以确保管束在使用中的长期稳定性，减少因振动或热膨胀引起的松动问题。定位拉杆和定位螺母的引入提供了可靠的定位系统，确保毛细管在装配过程中处于精确的位置。这对于确保整个系统的准确定位和稳定性至关重要。由于新型管板与定位螺母采用螺纹连接，这种设计使得组件之间的连接更加容易拆卸和维护。这在需要定期检查或更换部件时非常有用。
25、本专利技术所提出的一种毛细管换热管束，将毛细管安插在新型压板内，有助于将连接过程中释放的热量更均匀地分散到整个毛细管表面，减缓热应力的产生。新型管板与新型压板的配合连接提供了更大的接触面积和更稳定的结构，有助于减少振动和其他外部因素对连接的影响。定位拉杆和定位螺母的引入确保了毛细管的准确定位，降低了因不准确位置引起的问题。
26、本专利技术所提出的一种毛细管换热管束，控制热量释放和降低热应力，有效提高了毛细换热管的耐热性，降低了因热膨胀引起的损坏风险。新型管板与新型压板的连接和引入定位系统，显著提高了管束的整体稳定性，降低了由于振动和其他外部因素引起的问题。采用螺纹连接的设计使得组件易于拆卸和维护，从而提高了整个系统的易维护性。这一方案的设计考虑了热力学和机械学的因素，通过引入新型管板、新型压板以及定位系统，有效改善了传统连接方式可能存在的问题，实现了对毛细管换热管束的优化。
27、本专利技术应用于毛细管换热器制备领域。
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1.一种毛细管换热管束，其特征在于，所述管束包括：
2.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型压板为凸台结构，所述毛细管两端均设置在新型压板的凸台内部。
3.根据权利要求2所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型管板为凹槽型，所述新型压板的凸台结构与新型管板上的凹槽结构配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述管束还包括密封圈，所述密封圈设置于新型管板的凹槽中。
5.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型管板在管孔位置设有防串动结构，所述防串动结构直径小于毛细管的外径。
6.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述防串动结构为凹槽结构。
7.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型管板设有螺纹定位结构。
8.根据权利要求2所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型压板设有内直螺纹定位结构。
9.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型管板和新型压板
10.一种适用于毛细管换热器管束快速成型的方法，其特征在于，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种毛细管换热管束，其特征在于，所述管束包括：
2.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型压板为凸台结构，所述毛细管两端均设置在新型压板的凸台内部。
3.根据权利要求2所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型管板为凹槽型，所述新型压板的凸台结构与新型管板上的凹槽结构配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述管束还包括密封圈，所述密封圈设置于新型管板的凹槽中。
5.根据权利要求1所述的一种毛细管换热管束，其特征在于，所述新型管板在管孔位置设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，薛馨轶，李雪梅，李云浩，李文知，李尚昆，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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