【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辣椒红生产过程中塑化剂分离的，尤其涉及一种辣椒红及辣椒油树脂加工方法。
技术介绍
1、随着辣椒产业发展，辣椒深加工产业在不断的发展壮大。同事，随着在辣椒主产区以及非辣椒主产区塑料包装的广泛应用，辣椒红及辣椒油树脂加工过程中辣椒颗粒主要存储在塑料包装内，与塑料包装接触较多使得生产辣椒红色素过程中几乎所有的色素都可以检出塑化剂。我国卫生部在2011年对食品及食品添加剂中塑化剂限量做出明确规定，《卫办监督函〔2011〕551号》要求食品及食品添加剂中塑化剂dbp≤0.5mg/kg、dehp≤1.5mg/kg、dinp≤9mg/kg，从而使大部分食品或食品添加剂在塑化剂不合格的前提下禁止流入市场，避免为人民的健康带来危害，因此存在对辣椒种植和辣椒红色素的现有加工方法加以改进，在加工的过程中提供辣椒红色素中塑化剂的分离工艺步骤，以明显降低辣椒红色素中塑化剂含量的技术需求。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了如下技术方案，一种辣椒红及辣椒油树脂加工方法，既可以明显降低辣椒红色素中的塑化剂dbp、dehp、di np的含量，为辣椒红色素安全的应用提供技术支持，使辣椒油树脂中塑化剂含量满足《卫办监督函〔2011〕551号》规定要求，同时能够提高辣椒红色素中的吸光比，提高辣椒红色素中反式辣椒红含量，使辣椒红稀释后颜色偏红。
2、本专利技术一方面提供了一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，包括分离塑化剂dbp、dehp、d inp的工艺，所述加工方
3、s1,基于辣椒红色素原料与定量乙酸乙酯和氯化钠乙醇水溶液的多次混合搅拌静置和分离工艺获得乙酸乙酯层和醇水溶液层，所述乙酸乙酯层和醇水溶液层分别包含乙酸乙酯分离液和醇水分离液；
4、s2，乙酸乙酯分离液和醇水分离液分别按照初步蒸发浓缩工艺进行蒸发和自循环浓缩；
5、s3，将初步浓缩后的乙酸乙酯溶液和初步浓缩后的醇水溶液进行再次浓缩工艺处理，分别获得低含量塑化剂辣椒红色素和高含量塑化剂辣椒油树脂，其中所述高含量塑化剂辣椒油树脂通过稀释一定的倍数形成塑化剂合格的辣椒油树脂。
6、优选的，所述s1包括：
7、s11，向分离器中加入定量辣椒红色素原料，并且向所述辣椒红色素原料内加入三倍体积比的乙酸乙酯形成第一混合物；
8、s12，搅拌所述第一混合物并加热到第一预定温度，从而使得所述辣椒红色素与乙酸乙酯充分混合形成第二混合物；
9、s13，向所述第三混合物内加入定量的氯化钠乙醇水溶液形成第三混合物，所述氯化钠乙醇水溶液中的氯化钠乙醇含量为3％，所述氯化钠乙醇水溶液与所述第二混合物的体积比为70：30～85：15；
10、s14，持续搅拌所述第三混合物第一时间后静置第二时间，此时获得上下分层的第一分层物，所述第一分层物包括上层乙酸乙酯溶液层和下层醇水溶液层；
11、s15，将所述第一分层物的上层乙酸乙酯溶液层和下层醇水溶液层进行分离并单独收集并储存所述第一分层物的所述醇水溶液层；
12、s16，继续向所述第一分层物的上层乙酸乙酯溶液层中加入新的醇水溶液，加热到第二预热温度，持续搅拌第三时间并静置第四时间，此时获得上下分层的第二分层物，所述第二分层物包括上层乙酸乙酯溶液层和下层醇水溶液层；
13、s17，将所述第二分层物的上层乙酸乙酯溶液层和下层醇水溶液层进行分离并单独收集并储存所述第二分层物的所述醇水溶液层；
14、s18，继续向所述第二分层物的上层乙酸乙酯溶液层中加入新的醇水溶液，加热到第三预热温度，持续搅拌第五时间并静置第六时间，此时获得上下分层的第三分层物，所述第三分层物包括上层乙酸乙酯溶液层和下层醇水溶液层；
15、s19，将所述第三分层物的上层乙酸乙酯溶液层和下层醇水溶液层进行分离并单独收集并储存所述第三分层物的所述醇水溶液层；
16、所述第三分层物的上层乙酸乙酯溶液层中含有的乙酸乙酯分离液、所述第一分层物的所述醇水溶液层、所述第二分层物的所述醇水溶液层和所述第三分层物的所述醇水溶液层中含有的醇水分离液用于s2的浓缩步骤。
17、优选的，所述第一预定温度为30-45℃；所述辣椒红色素原料的色价为231；所述第一时间为25-35分钟，第二时间为1-2小时。
18、优选的，所述第二预热温度为40℃-50℃；第三时间为20-40分钟，第四时间为1-2小时。
19、优选的，所述第三预热温度为40℃-50℃；第五时间为20-40分钟，第六时间为1-2小时。
20、优选的，所述s2包括：
21、s21，将所述乙酸乙酯分离液送入刮板薄膜蒸发器内，以蒸发部分乙酸乙酯；然后进入由冷凝器和色素冷凝器构成的刮板薄膜浓缩器中进行初步浓缩获得初步浓缩后的乙酸乙酯溶液；其中所述初步蒸发浓缩工艺的条件为：进入刮板薄膜蒸发器热水温度为60℃-70℃，出水温度为50℃-70℃，冷凝器的冷却水进入温度为20℃-30℃，冷却水出口温度为25℃-35℃，色素冷凝器的冷水进入温度为15℃-25℃，冷却水出口温度为20℃-30℃；所述刮板薄膜蒸发器的刮板墙体真空度为-0.06mpa-0.065mpa，所述乙酸乙酯分离液进入所述刮板薄膜浓缩器流量为0.5立方/小时-0.6立方/小时，进行自循环浓缩，浓缩后检测所述乙酸乙酯分离液中的色素含量，如果色素含量大于50％，停止自循环浓缩；
22、s22，将所述醇水分离液送入刮板薄膜蒸发器内，以蒸发部分乙醇；然后进入由冷凝器和色素冷凝器构成的刮板薄膜浓缩器中进行初步浓缩获得初步浓缩后的醇水溶液；其中所述初步蒸发浓缩工艺的条件为：进入刮板薄膜蒸发器热水温度为65℃±1℃，出水温度为60℃±1℃，冷凝器的冷却水进入温度为25℃±1℃，冷却水出口温度为30℃±1℃，色素冷凝器的冷水进入温度为20℃±1℃，冷却水出口温度为25℃±1℃；所述刮板薄膜蒸发器的刮板墙体真空度为-0.06mpa—-0.065mpa，所述醇水分离液进入所述刮板薄膜浓缩器流量为0.5立方/小时—0.6立方/小时，进行自循环浓缩，浓缩后检测所述醇水分离液中的色素含量，如果色素含量大于50％，停止自循环浓缩。
23、优选的，所述s3包括：
24、s31，将初步浓缩后的乙酸乙酯溶液送入不锈钢脱味罐，将所述不锈钢脱味罐的温度升高到第四预热温度后以第一搅拌速度搅拌初步浓缩后的乙酸乙酯溶液第七时间；
25、s32，检测经过搅拌的所述初步浓缩后的乙酸乙酯溶液中的溶剂残留；所述检测基于《辣椒红gb1886.34-2015》的标准进行，如果所述初步浓缩后的乙酸乙酯溶液中的溶剂残留合格，获得的为低含量塑化剂辣椒红色素；
26、s33，将初步浓缩后的醇水溶液送入不锈钢脱味罐，将所述不锈钢脱味罐的温度升高到第四预热温度后以第一搅拌速度搅拌初步浓缩后的醇水溶液第七时间形成辣椒油树脂；
27、s34，检测所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，包括分离塑化剂DBP、DEHP、DINP的工艺，所述加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述S1包括：
3.根据权利要求2所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述第一预定温度为30℃-45℃；所述辣椒红色素原料的色价为231；所述第一时间为25-35分钟，第二时间为1-1.5小时。
4.根据权利要求3所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述第二预热温度为40℃-50℃；第三时间为20-40分钟，第四时间为1-2小时。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述第三预热温度为40℃-50℃；第五时间为20-40分钟，第六时间为1-2小时。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述S2包括：
7.根据权利要求6所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述S3包括：
8.根据权利要求
9.一种辣椒红色素，由权利要求1-8任一所述的加工方法制备形成。
10.一种辣椒油树脂，由权利要求1-8任一所述的加工方法制备形成。
...【技术特征摘要】
1.一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，包括分离塑化剂dbp、dehp、dinp的工艺，所述加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述s1包括：
3.根据权利要求2所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述第一预定温度为30℃-45℃；所述辣椒红色素原料的色价为231；所述第一时间为25-35分钟，第二时间为1-1.5小时。
4.根据权利要求3所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加工方法，其特征在于，所述第二预热温度为40℃-50℃；第三时间为20-40分钟，第四时间为1-2小时。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒红色素及辣椒油树脂加...
【专利技术属性】
技术研发人员：党富民，刘长勇，李自芹，赵志永，石林花，苗珊珊，吴洪斌，逯霞，李会会，杨涛，
申请(专利权)人：新疆农垦科学院，
类型：发明
国别省市：
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