【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备测量，特别是涉及一种汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法。
技术介绍
1、核电及火电汽轮机发电机组多采用齿盘测速方式获取汽轮机转速，其基本原理是在转轴端部上安装齿盘，并通过依据电涡流、磁阻或霍尔等原理制成的转速传感器和数据采集器获得转速信息。当机组旋转时，转速传感器感应齿距高低变化产生反映机组转速的脉冲信号，然后由单片机组成的智能仪表测量脉冲宽度并计算获取机组转速。为保证转速的测量精度，通常要求转速传感器与齿盘间隙控制在一定范围内，同时还需确保转速探头不会因热膨胀等原因同齿盘发生碰撞而损坏。因此，有必要获取测速齿盘的热膨胀量，以便为冷态安装转速探头安装间距提供理论指导。
2、齿盘同转速探头的位移变化量可通过转速传感器测试数据计算获得，但该间隙为齿盘径向位移和齿盘膨胀量共同作用的结果。结果。理论上，根据齿盘温度变化及材料的热膨胀量系数计算也可获得齿盘膨胀量，但缺乏实际数据的支撑。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法缺乏实际数据支撑，无法获得测速齿盘热膨胀量的问题，提供一种汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，基于三点法测量计算出汽轮机测速齿盘的热膨胀量，提高汽轮机测速齿盘热膨胀量数据的准确性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，包括如下步骤：
4、步骤1、在同一垂直于测速齿盘轴向的径向截面内，对准测速齿盘回转中心安装三个电涡流传感器；
5、步骤2、三个电涡流传感器分别采集在温度变化区间内三个电涡流传感器与测速齿盘沿三个方向的径向位移变化量；
6、步骤3、对三个电涡流传感器在温度变化区间内采集到的径向位移变化量数据进行正交分解计算处理，得到测速齿盘膨胀量。
7、进一步地，步骤1中，三个电涡流传感器的安装角度为：测速齿盘垂直正上方安装一个电涡流传感器；与垂直方向电涡流传感器的夹角为θ，以对称的方式分别在左、右两侧各安装一个电涡流传感器。
8、进一步地，步骤2中，通过调整汽轮机功率来实现汽轮机温度变化。
9、进一步地，步骤3中，正交分解计算公式如下：
10、
11、式(1)中，a，b，c分别表示三个电涡流传感器所采集到的径向位移变化量，单位为mm；θ表示两侧电涡流传感器探头与垂直方向的夹角，单位为°；x表示齿盘的水平位移变化量，y表示齿盘的垂直位移变化量，z表示齿盘的热膨胀量；
12、求解上式可得到：
13、
14、将三个电涡流传感器在温度变化区间内采集到的径向位移变化量数据a、b和c代入式(2)，计算得到测速齿盘水平位移变化量x、测速齿盘垂直位移变化量y和测速齿盘膨胀量z。
15、本专利技术的有益技术效果：
16、本专利技术的汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，通过在同一垂直于测速齿盘轴向的径向截面内对准测速齿盘回转中心安装的三个电涡流传感器分别采集在温度变化区间内测速齿盘沿三个方向的径向位移变化量；通过对三个电涡流传感器在温度变化区间内采集到的径向位移变化量数据进行正交分解计算处理，得到测速齿盘膨胀量，准确计算出汽轮机测速齿盘在现场实际运行环境下的热膨胀量。
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1.一种汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，其特征在于，步骤1中，三个电涡流传感器的安装角度为：测速齿盘垂直正上方安装一个电涡流传感器；与垂直方向电涡流传感器的夹角为θ，以对称的方式分别在左、右两侧各安装一个电涡流传感器。
3.根据权利要求1所述的汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，其特征在于，通过调整汽轮机功率来实现汽轮机温度变化。
4.根据权利要求1所述的汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，其特征在于，步骤3中，正交分解计算公式如下：
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的汽轮机测速齿盘热膨胀量测量方法，其特征在于，步骤1中，三个电涡流传感器的安装角度为：测速齿盘垂直正上方安装一个电涡流传感器；与垂直方向电涡流传感器的夹角为θ，以对称的方式分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，楼昕皓，王希河，胡劲，杨子华，张献峰，方国峰，何海洋，原上草，田露，夏德莉，王琇峰，殷东升，区瑞坚，郭美娜，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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