【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉冶炼，尤其是一种高炉配加废钢进行开炉的方法。
技术介绍
1、传统的高炉不加废钢的开炉方式，在加风过程中，在软熔带生成阶段料柱透气性大幅降低，往往会出现炉况难行现象，严重的会出现悬料、管道气流。炉前出好渣铁是开炉顺利与否的关键，开炉初期渣铁物理热较低，易造成渣铁粘度增加，流动性变差，尤其是炉渣，其熔化性温度较高，开炉初期渣铁比较高，极易因渣铁排放不畅造成炉内憋压减风，甚至会进一步引发悬料等问题。此外，开炉初期焦比较高，炉温较高，炉内极易沉积石墨碳。沉积的石墨碳会恶化料柱透气性，降低炉缸活性，导致炉况难行，加风困难。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种可快速、顺利开炉的高炉配加废钢进行开炉的方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：在开炉负荷料矿批中配加废钢，与矿石一同入炉；开炉吨铁废钢比控制在0.05～0.20t/t；开炉风量加至全风风量的80％及以上、炉前渣铁排放正常后，逐步降低入炉废钢比；配加废钢后，入炉料的吨铁锌负荷控制≤300g/t；
3、采用下式(ⅰ)计算每批负荷料所加废钢量：
4、b＝ac/(1-a*η) (ⅰ)；
5、采用每批负荷料中所加废钢熔化需要的焦炭量j1采用下式(ⅱ)计算：
6、j1＝b*(0.12～0.18) (ⅱ)；
7、采用下式(ⅲ)计算校核负荷料炉渣碱度所用的入炉焦比k：
8、k＝(j1+j2)/(b*η+c) (
9、上述式中：a为吨铁废钢比，单位t/t；b为每批负荷料所加废钢量，单位t；c为每批负荷料的批铁量，单位t；η为废钢回收比例；j1为每批负荷料中所加废钢熔化需要的焦炭量，单位t；j2为负荷料焦批批重，单位t；k为入炉焦比。
10、进一步的，所述开炉所用废钢堆比重≥1500kg/m3，厚度≥2.0mm，粒度10mm～100mm。
11、进一步的，所述废钢在向炉内布料时布在矿石布料环带的中间位置。
12、进一步的，开炉送风后，当风量加至全风量的80％及以上、且铁水物理热上升到正常冶炼水平，炉渣改走水冲渣后，按每步0.02～0.05kg/t逐步降低废钢比，直至废钢全部取消。
13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术方法在负荷料矿批中配加废钢开炉，在软熔带生成阶段，因废钢的熔化温度高于矿石的软熔温度，废钢在软熔带中会起到骨架作用，改善软熔带的透气性，可降低软熔带及全炉压差，有利开炉加风，加速开炉进程；同时加入废钢开炉，降低了开炉渣铁比，有利快速提高炉缸热量，改善炉前渣铁排放条件。开炉过程中前几次渣铁物理热偏低，炉渣的熔化性温度高于铁水的液相温度，开炉渣铁比高不利于渣铁顺利排放。本专利技术在开炉负荷料中配加废钢，可降低开炉渣铁比；生铁的液相温度远低于炉渣熔化性温度，在开炉初期渣铁物理热较低的条件下，铁比渣具有更好的流动性，渣铁比降低有利于渣铁排放，有利降低炉前工作强度；铁水比炉渣具有更高的热容量，渣铁比降低也更有利于快速提高炉缸热量。所述开炉负荷料配加废钢后，到达高炉下部高温区的铁氧化物减少，直接还原耗热降低，有利快速提升炉缸热量。所述废钢在高炉内不发生还原反应，只经历一个熔化的过程，每吨废钢在高炉内熔化需耗焦炭120～180kg/t，远远低于开炉负荷料焦比水平(750～850kg/t)，故配加废钢开炉的焦比水平要大幅低于不配加废钢开炉的焦比水平；所述废钢含碳量较低，在高炉下部高温区熔化后会进行渗碳反应，可降低炉内的石墨碳沉积，对改善料柱透气性和炉缸活性有利，能有效地改善透气性、透液性。
14、本专利技术方法是对传统开炉工艺的变革，具有工艺简单、效果显著的特点，有助高炉快速开炉，顺利达产。
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1.一种高炉配加废钢进行开炉的方法，其特征在于：在开炉负荷料矿批中配加废钢，与矿石一同入炉；开炉吨铁废钢比控制在0.05～0.20t/t；开炉风量加至全风风量的80％及以上、炉前渣铁排放正常后，逐步降低入炉废钢比；配加废钢后，入炉料的吨铁锌负荷控制≤300g/t；
2.根据权利要求1所述的一种高炉配加废钢进行开炉的方法，其特征在于：所述开炉所用废钢堆比重≥1500kg/m3，厚度≥2.0mm，粒度10mm～100mm。
3.根据权利要求1所述的一种高炉配加废钢进行开炉的方法，其特征在于：所述废钢在向炉内布料时布在矿石布料环带的中间位置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种高炉配加废钢进行开炉的方法，其特征在于：开炉送风后，当风量加至全风量的80％及以上、且铁水物理热上升到正常冶炼水平，炉渣走水冲渣后，按每步0.02～0.05t/t逐步降低废钢比，直至废钢全部取消。
【技术特征摘要】
1.一种高炉配加废钢进行开炉的方法，其特征在于：在开炉负荷料矿批中配加废钢，与矿石一同入炉；开炉吨铁废钢比控制在0.05～0.20t/t；开炉风量加至全风风量的80％及以上、炉前渣铁排放正常后，逐步降低入炉废钢比；配加废钢后，入炉料的吨铁锌负荷控制≤300g/t；
2.根据权利要求1所述的一种高炉配加废钢进行开炉的方法，其特征在于：所述开炉所用废钢堆比重≥1500kg/m3，厚度≥2.0mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树志，张文强，刘存强，高冰，曾琦，龚瑞娟，胡金波，客海滨，刘磊，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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