【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢冷轧后处理，特别涉及一种快速连退带钢生产线。
技术介绍
1、汽车工业已经成为我国支柱产业之一。安全性是汽车的首要需求。为了提高车身的安全性，汽车用材需要具备足够的强度，总的来看通常材料强度越高、碰撞时吸收能越大，对车身的安全性越有利。而随着全球环境恶化和能源紧缺问题的日益加剧，加上世界各国车辆碰撞安全标准和汽车尾气排放法规限定的提高，使得汽车轻量化成为汽车制造业的主要发展方向之一。综合考虑汽车制造成本、回收和维护，高强钢，特别是超高强度钢仍然是未来汽车工业发展的首选材料。因此，汽车工业对高强度带钢特别是超高强度带钢的需求在逐年快速增加。其中连续退火的冷轧超高强带钢的生产，一直是各大钢厂的关注重点之一。
2、传统的连续退火带钢处理线，通常包括以下工位的设备：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取，有的处理线在平整工位与精整工位之间还布置拉矫工位设备，有的处理线在平整工位与精整工位之间布置钝化或耐指纹等表面后处理工位设备，也有的处理线在平整工位与精整工位之间同时布置拉矫工位设备和钝化或耐指纹等表面后处理工位设备，如图1所示。
3、上述中央连续后处理工位，生产连续退火的冷轧产品时通常包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－过时效(oa)段－喷气冷却段和最终水冷段这些设备。有的处理线，在快冷段与过时效段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与过时效段之间同时布置酸洗段和再加热段。具体也可见图1。
4、上述传统连续退火带钢处理线的普通预热段
5、如果采用直火加热，预热带钢后的直火燃烧废气排放温度仍然比较高，通常会超过800℃，有时会超过850℃，超过850℃时通常需要掺入冷风将废气排放温度控制在850℃及以下才能进行二次离线利用。废气温度越高，意味着热能损失越多。可以看出，这种方法，热能一次在线利用率低，而且二次离线利用产生的蒸汽或热水在本机组往往不能全部消耗掉，因此将带来该区域能源平衡的困难；由于直火燃烧废气直接接触带钢而且接触时间较长，另外在预热段需将直火燃烧废气中的过量燃气进行二次燃烧，二次燃烧火焰往往是氧化性火焰，这必然限制带钢预热温度的提高，否则，容易在带钢表面形成过厚的氧化层，特别是对于高强钢和超高强钢，由于基板中添加了si、mn等强化合金元素，相比普通强度产品，带钢表面更容易出现合金强化元素的富集，引起表面质量问题，因此通常带钢的预热温度只能预热到250℃左右，预热效果较差。如果采用辐射管加热，预热带钢后的燃烧废气排放温度仍然比较高，生产高温退火料时通常会超过350℃，需增加锅炉或过热水加热装置进行燃烧废气余热的二次利用，经济效率明显降低，而且设备占地面积大。另外，能源直接利用到带钢上的比例低，即仍然由预热带钢后的废气带走了大量的热量(预热带钢后的废气温度越高，带走的热量越多)，燃烧的热量没有充分传输到带钢上(即能源的一次利用率低)。还有，就是预热带钢温度受限，通常预热后的带钢很难超过250℃。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于设计一种快速连退带钢生产线，可以实现以下目的：采用直火加热时，做到直火燃烧废气余热的充分利用，可以将带钢温度快速预热到至少350℃以上，并避免直火燃烧废气在预热炉内长时间直接接触带钢，从而避免带钢表面生成过厚的氧化层；不采用直火加热时，采用新型的加热技术，将燃烧废气余热的充分利用，并将燃烧废气余热基本都传输到了带钢上，提高热能一次利用率，使得燃烧废气充分加热带钢后可直接排放，无需增加锅炉或过热水加热装置进行二次利用，显著降低投资、减少占地面积；另外，实现超高强钢的快速加热、快速冷却处理，缩短带钢的热处理周期时间；快速加热、快速冷却及快速热处理工艺技术的应用可以采用较低的合金成分生产更高强度等级的各种先进高强钢产品，不仅可以降低高强钢生产成本，还可以提高各种超高强钢产品的力学性能及后续加工性能(如焊接性能、涂装性能)，显著提高高强钢产品的市场竞争力。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种快速退火带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；
4、所述中央连续后处理工位依次包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段、过时效段、最终喷气冷却段、最终水冷段；
5、所述预热段采用喷射直火预热装置或喷气辐射复合加热装置；
6、所述加热段采用直火加热段和/或辐射管加热段；
7、所述均热段采用辐射管均热或喷气辐射复合加热装置均热；
8、所述快速冷却段采用高氢冷却、或气雾冷却或水淬冷却。
9、又，本专利技术还设计一种快速退火带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；
10、所述中央连续后处理工位依次包括预热段、加热段、辐射管均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段、过时效段、最终喷气冷却段、最终水冷段；
11、所述预热段采用喷射直火预热装置或喷气辐射复合加热装置；
12、所述加热段采用直火加热段和/或辐射管加热段；
13、所述快速冷却段采用高氢冷却与气雾冷却或水淬冷却并联布置，或，气雾冷却与水淬冷却并联布置且气雾冷却与水淬冷却之间设连接通道，或，高氢冷却与气雾冷却、水淬冷却并联布置且气雾冷却与水淬冷却之间设连接通道。
14、进一步，在最终水冷段后设置可选择的酸洗段，当带钢经过酸洗段设备时可用于带钢的酸洗，当不需对带钢进行酸洗时，带钢可旁通不经过酸洗段设备。
15、更进一步，在酸洗段之后还设置可选择的闪镀段。酸洗后的带钢可以选择进入闪镀段，生产闪镀镍或闪镀锌等闪镀产品，当不需对带钢进行闪镀时，带钢可以旁通不经过闪镀段。
16、优选的，在焊接工位与入口活套工位之间设置清洗工位，带钢可以选择经过清洗工位设备进行清洗，也可以旁通跳过清洗工位；优选地，在入口活套工位的前、后均设置清洗工位，带钢先进行第一次清洗，进入活套，然后进行第二次清洗，再进入中央连续后处理工位。
17、优选的，在卷取工位前设置精整工位，带钢进行精整再卷取。
18、优选的，在平整工位之前设置中间活套工位。
19、优选的，在平整工位与出口活套工位之间设置拉矫工位。
20、优选的，在平整工位与出口活套工位之间设置钝化或耐指纹等表面后处理工位，带钢可以选择进行钝化或耐指纹等表面处理再进入出口活套；或，在平整工位与出口活套工位之间同时设置拉矫工位设备和钝化或耐指纹等表面后处理工位，带钢可以选择进行拉矫或/和钝化或耐指纹等表面处理再进入出口活套。
21、本专利技术可以将辐射管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速退火带钢生产线，其特征在于，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；
2.一种快速退火带钢生产线，其特征在于，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；
3.如权利要求1或2所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在最终水冷段后设置可选择的酸洗段，带钢可以选择经过酸洗段，也可以旁通跳过酸洗段。
4.如权利要求3所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在酸洗段之后还设置可选择的闪镀段。
5.如权利要求1或2或3或4所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在焊接工位与入口活套工位之间设置清洗工位，优选地，在入口活套工位的前、后均设置清洗工位。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在卷取工位前设置精整工位。
7.如权利要求1～6中任何一项所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在平整工位之前设置中间活套工位。
8.如权利要求1～7中任何一项所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在
9.如权利要求1～7中任何一项所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在平整工位与出口活套工位之间设置钝化或耐指纹等表面后处理工位，或，在平整工位与出口活套工位之间同时设置拉矫工位设备和钝化或耐指纹等表面后处理工位。
10.一种用于如权利要求1～9中任何一项所述的快速退火带钢生产线的喷射直火预热装置，其特征在于，包括：直火炉、预热炉；其中，所述直火炉包括：
11.一种用于如权利要求1～9中任何一项所述的快速退火带钢生产线的喷气辐射复合加热装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种快速退火带钢生产线，其特征在于，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；
2.一种快速退火带钢生产线，其特征在于，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；
3.如权利要求1或2所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在最终水冷段后设置可选择的酸洗段，带钢可以选择经过酸洗段，也可以旁通跳过酸洗段。
4.如权利要求3所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在酸洗段之后还设置可选择的闪镀段。
5.如权利要求1或2或3或4所述的快速退火带钢生产线，其特征在于，在焊接工位与入口活套工位之间设置清洗工位，优选地，在入口活套工位的前、后均设置清洗工位。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的快速退火带钢生产线，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，张理扬，张宝平，刘华飞，张利祥，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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