【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子工程塑料，尤其涉及一种pbt复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、阻燃pbt复合材料由于具有优异的机械性能、电性能和耐热性，以及相对低的成本，因此广泛应用于电子电器领域，特别是继电器和薄膜电容器外壳，绝大部分均是使用阻燃增强pbt复合材料。随着材料技术的不断发展，市场产品呈现小型化、薄壁化的发展趋势，与此同时也有诸多的成型问题限制其发展，近些年来，各种新的成型工艺以及模流分析技术的成熟对薄壁产品的应用具有很大的促进作用，越来越多的客户都提出了小型化与薄壁化(≤0.4mm)的要求。
2、在实际生产过程中发现，阻燃pbt复合材料在挤出过程中不会产生黑点，黑点为注塑过程中产生，且若用不添加阻燃剂的pbt复合材料进行注塑时，也没有黑点的产生，只有添加了阻燃剂的pbt复合材料在注塑过程才会出现黑点，尤其是在极端条件下(比如需要制备成薄壁产生时的条件)注塑更容易出现黑点；因为薄壁化带来的变化是材料的注塑温度以及注塑压力明显提升，这对阻燃pbt复合材料的耐热性提出了更高的挑战。因此，阻燃pbt复合材料在这种条件下注塑长时间后会在浅色制件表面产生明显的碳化黑点，且这些黑点呈现不规律分布，对产品外观质量有重大不利影响，客户在挑选时费时费力，同时极易流出到下游客户产生质量问题投诉，因此急需进行研究改善，目前注塑黑点问题属于行业内的痛点问题，国内外鲜有文献对其进行探究，且其具体的产生机理尚不明确。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提
2、为实现上述目的，在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种pbt复合材料，所述pbt复合材料包括以下质量份的组分：pbt树脂30-60份、阻燃剂10-30份、增塑剂0.2-1.2份；
3、所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂中的至少一种；
4、所述pbt树脂的端羧基含量为≤22mol/t。
5、本专利技术提供的一种pbt复合材料选择特定类型的增塑剂，同时将合适质量份的增塑剂与特定端羧基含量范围内的pbt树脂以及其他组分复配，从而能够显著的减少薄壁产品在制备过程中材料在螺杆上的粘附，进而减少产品表面黑点出现频次，得到低注塑黑点的薄壁产品；同时，得到的复合材料在制备成薄壁(≤0.4mm)产品时仍具有优异的阻燃性能，且具有良好的拉伸强度和冲击强度。
6、具体地，为解决阻燃pbt复合材料注塑过程中会产生黑点的问题，专利技术人在实际研发过程中结合研发经历以及数据推断，黑点的产生可能是由于材料自身耐热性不够，在制备薄壁产生时，需要使用强剪切和高温注塑条件，在该条件下会发生炭化；在上述推断的基础上，专利技术人进一步使用多种表征手段(tg、恒温tg、熔指仪热滞留、注塑机热滞留、高温烘烤等)进行验证，发现其实不是材料的耐热性问题，而极大可能是由于阻燃pbt材料容易粘附于螺杆/螺筒内壁，不易被材料带出，经过长时间的停留后发生炭化，进而产生黑点。因此，基于上述观察和表征，专利技术人创造性的提出了本专利技术的技术方案，在本专利技术提供的技术方案下，选择合适质量份的增塑剂与特定端羧基含量内的pbt树脂复配，能够有效的减少材料在螺杆/螺筒内壁的粘附，从而降低黑点出现频次。
7、作为本专利技术所述pbt复合材料的优选实施方式，所述pbt树脂和增塑剂的质量比为pbt树脂：增塑剂＝(19-28)：0.3。
8、专利技术人研究发现，当进一步选择pbt树脂和增塑剂的质量比在上述范围内时，能够更好的降低材料在螺杆/螺筒内壁的粘附，进而降低产品黑点出现的频次。
9、示例性地，所述pbt树脂和增塑剂的质量比可为(19-28)：0.3之间的任意点值或任意两点形成的范围值，比如可为19:0.3、20:0.3、21:0.3、22:0.3、23:0.3、24:0.3、25:0.3、26:0.3、27:0.3、28:0.3等点值或点值之间的范围值；当pbt树脂和增塑剂的质量比在(19-28)：0.3的范围内时，都能取得优异的综合效果。
10、其中，pbt树脂在pbt复合材料中的最低质量百分数为28％。
11、作为本专利技术所述pbt复合材料的优选实施方式，所述pbt树脂的端羧基含量为7-19mol/t。
12、pbt树脂的端羧基含量为参照gb/t 14190-2017进行测试。
13、专利技术人研究发现，当进一步选择pbt树脂的端羧基含量为7-19mol/t时，得到的综合性能更优。
14、示例性地，pbt树脂的端羧基含量可为7-19mol/t之间的任意点值或任意两点之间的范围值，比如可为7mol/t、8mol/t、9mol/t、10mol/t、11mol/t、12mol/t、13mol/t、14mol/t、15mol/t、16mol/t、17mol/t、18mol/t、19mol/t等点值或者任意两点之间的范围值，限于篇幅，此处不一一列举；在本专利技术给出的进一步优选的端羧基含量为7-19mol/t范围内时，都能够实现更为优异的综合效果。
15、作为本专利技术所述pbt复合材料的优选实施方式，所述磷酸酯类增塑剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(sol-dp)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯(rdx)、双酚-a双(二苯基磷酸酯)(bdp)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)(rdp)、多聚芳基磷酸酯(px-220)中的至少一种；
16、和/或，所述聚醚类增塑剂的平均分子量为300-4200，所述聚醚酯类增塑剂的数均分子量为300-4200。
17、所述聚醚酯类增塑剂的数均分子量的测试方法为参照sn/t 3002-2011，采用高温凝胶渗透色谱法进行测试；所述聚醚类增塑剂的平均分子量的测试方法为参照凝胶渗透色谱法(gpc)进行测试。
18、优选地，所述磷酸酯类增塑剂为双酚-a双(二苯基磷酸酯)(bdp)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)(rdp)中的至少一种。
19、优选地，所述聚醚酯类增塑剂为聚芳香族醚酯或聚脂肪族醚酯中的至少一种。
20、优选地，所述聚醚类增塑剂包括聚乙二醇。
21、示例性地，所述聚醚类增塑剂的平均分子量可为300-4200之间的任意点值或任意两点组成的范围值，比如可为1400-2000等范围值，或者可为300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000、3100、3200、3300、3400、3500、3600、3700、3800、3900、4000、4100、4200等，限于篇幅，此处不一一列举；在本专利技术给出的平均分子量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PBT复合材料，其特征在于，所述PBT复合材料包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述PBT树脂和增塑剂的质量比为PBT树脂：增塑剂＝(19-28)：0.3。
3.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述PBT树脂的端羧基含量为7-19mol/t。
4.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述磷酸酯类增塑剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯、双酚-A双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)、多聚芳基磷酸酯中的至少一种；
5.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述聚醚酯类增塑剂为聚芳香族醚酯或聚脂肪族醚酯中的至少一种；
6.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为有卤阻燃剂或无卤阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述PBT复合材料还包括25-40份玻璃纤维、0-4份增韧剂、0-1份加工助剂；
8.如权利要求1-7任一项所
9.如权利要求1-7任一项所述的PBT复合材料在超薄电子元器件上的应用。
10.增塑剂在降低阻燃PBT复合材料注塑黑点中的应用，其特征在于，所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂中的至少一种；
...【技术特征摘要】
1.一种pbt复合材料，其特征在于，所述pbt复合材料包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的pbt复合材料，其特征在于，所述pbt树脂和增塑剂的质量比为pbt树脂：增塑剂＝(19-28)：0.3。
3.根据权利要求1所述的pbt复合材料，其特征在于，所述pbt树脂的端羧基含量为7-19mol/t。
4.根据权利要求1所述的pbt复合材料，其特征在于，所述磷酸酯类增塑剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯、双酚-a双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)、多聚芳基磷酸酯中的至少一种；
5.根据权利要求1所述的pbt复合材料，其特征在于，所述聚醚酯类增塑剂为聚芳香族醚酯或聚脂肪族醚酯中的至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚德君，陈平绪，叶南飚，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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