【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油中溶解气体在线监测，具体涉及一种油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法。
技术介绍
1、油中溶解气体在线监测装置，是变压器由周期性检修走向状态检修的重要一步，其通过对绝缘油中溶解气体的测量和分析，实现对大型变压器内部运行状态的在线监控，能够及时发现和诊断其内部故障，随时掌握设备的运行状况，弥补了实验室色谱分析的不足，为保证变压器的安全经济运行提供了技术支持，是保证变压器及电网系统安全经济运行的重要手段。
2、油中溶解气体在线监测装置的目前绝大部分采用色谱法，其工作原理为：通过脱气装置将溶解在油中的气体分离，再将分离出的气体通过色谱柱分离成单组分，最后通过检测器转化成电压信号的色谱图，经过计算转化成浓度输出。脱气、分离、检测三个关键环节环环相扣，最终保证测量结果的准确性。
3、油中溶解气体在线测装置处于技术交叉领域，其本身功能和可靠性又有待提升，装置所有方现场运维人员工作任务较重，这些因素导致对装置的技术研究、运维关注度不够。从油中溶解气体在线监测装置的特点来看，装置的核心价值在于提供准确、可靠的监测数据，是数据价值，而非装置本身的运行价值(这一点与主变、开关等核心设备不同)。目前，根据相关统计，在运的油中溶解气体在线监测装置中因故障无法正常运行约占40％；监测装置测量结果各组分准确率约20％至40％。低正常运行率和低组分准确率限制了油中溶解气体在线监测装置发挥其应有的故障监测和预警价值。具体分析装置所存在的灵敏性、准确性和重复性的问题，除了少部分受制于硬件性能的关系，更多的问题是因为装置的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，以提高油中溶解气体在线监测装置在线率和准确率，充分发挥其应有的故障监测和预警价值。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，包括：
4、步骤a，运维校验：
5、步骤a1，信息采集：采集油中溶解气体在线监测装置的柜门、箱底、箱内状态；同时采集进油口阀门状态、出油口阀门状态、载气压力状态、干燥管状态、气管路密封状态、油管路密封状态、数据采集器状态、监测数据情况；
6、步骤a2，信息校验：
7、(1)若油中溶解气体在线监测装置的柜门关闭，箱底孔洞封堵，且箱内无水珠痕迹，则油中溶解气体在线监测装置的柜门、箱底、箱内状态校验合格；
8、(2)若进油口阀门运行时保持全开，且无锈蚀渗油，则进油口阀门状态校验合格；
9、(3)若出油口阀门运行时保持全开，且无锈蚀渗油，则出油口阀门状态校验合格；
10、(4)若载气压力状态中，载气钢瓶减压阀低压侧压力0.4～0.5m pa，且气瓶压力＞1m pa，则载气压力状态校验合格；
11、(5)若气管路密封状态中，玻璃干燥管内蓝色颗粒体积＞1/3玻璃干燥管的体积，则干燥管状态校验合格；
12、(6)若油管路密封状态中，油路不渗油，且地面无油迹，则油管路密封状态校验合格；
13、(7)若数据采集器状态中，绿色指示灯亮，alm红色告警指示灯不亮，且色谱柱前压力为0.1m pa(只在采集数据时有压力指示)，则数据采集器状态校验合格；
14、(8)若监测数据有当日测试数据，且基线稳定、保留时间正确、峰图正常，同时，无报警，则监测数据情况校验合格；
15、若(1)～(8)均合格，则运维校验通过；
16、步骤b：气相部分校验；
17、采用已知浓度ci0的混合标准气样，从色谱柱入口进样口定量加入混合标准气样，经色谱柱分离和检测器检测，输出色谱图和测量浓度ci 1，并计算灵敏度、分离度和相对误差；
18、若灵敏度≥2倍基线噪声、分离度≥1.5、且相对误差≤15％，则气相部分校验通过，反之，则未通过；
19、步骤c：脱气部分校验：
20、采用已知浓度ci l的含气标准油样，从油样进样口定量加入含气标准油样，经脱气装置脱气、色谱柱分离、检测器检测，输出色谱图和标准油样的测量浓度cig，并计算脱气效率；
21、若脱气效率≥90％，则脱气部分校验通过，反之，则未通过；
22、若运维校验、气相部分校验、脱气部分校验均通过，则表示油中溶解气体在线监测装置运行正常、监测数据可靠可信；反之，则油中溶解气体在线监测装置运行异常。
23、进一步，优选的是，步骤a2中，所述的监测数据包括油中溶解气体各组分浓度、油温和载压；所述的报警包括装置本身参数报警，以及一、二级报警。
24、进一步，优选的是，步骤b中，混合标准气样包括以体积分数计的如下组分为：甲烷97.5×10-6、乙烷100×10-6、乙烯100×10-6、乙炔49.3×10-6、氢气962×10-6、一氧化碳969×10-6、二氧化碳2930×10-6、氧气5204×10-6、余气为高纯氮气。
25、进一步，优选的是，步骤c中，含气标准油样包括以体积分数计的如下组分为：甲烷20×10-6、乙烷20×10-6、乙烯20×10-6、乙炔1×10-6、氢气20×10-6、一氧化碳200×10-6、二氧化碳400×10-6、余油为空白#25变压器油。
26、进一步，优选的是，步骤c中，从油样进样口定量加入40ml含气标准油样。
27、进一步，优选的是，还包括硬件校验、通讯校验和软件校验；
28、所述的硬件校验具体为校验油泵是否故障、脱气是否故障、六通阀是否故障、色谱柱是否失效、检测器是否故障、主板是否损坏，若均为否，则硬件校验校验合格；
29、所述的通讯校验具体为校验通讯是否故障，若为否，则通讯校验合格；
30、所述的软件校验具体为校验软件是否缺陷，若为否，则软件校验合格。
31、进一步，优选的是，还包括建立油中溶解气体在线监测装置标准台账，并对标准台账进行校验；所述的标准台账至少包含以下内容：单位名称、厂站名称、安装位置、电压等级、装置编码、装置型号、装置厂家、生产日期、投运日期、装置ip地址、维护时间、维护内容、评价时间、评价结果。
32、进一步，优选的是，还包括装置的性能评价校验；
33、所述的装置的性能评价校验包括误差试验校验和重复性试验校验；
34、(a)所述误差试验是利用低、中、高三种浓度的标准油样，通过与实验室色谱仪同步测试结果的比对，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，步骤A2中，所述的监测数据包括油中溶解气体各组分浓度、油温和载压；所述的报警包括装置本身参数报警，以及一、二级报警。
3.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，步骤B中，混合标准气样包括以体积分数计的如下组分为：甲烷97.5×10-6、乙烷100×10-6、乙烯100×10-6、乙炔49.3×10-6、氢气962×10-6、一氧化碳969×10-6、二氧化碳2930×10-6、氧气5204×10-6、余气为高纯氮气。
4.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，步骤C中，含气标准油样包括以体积分数计的如下组分为：甲烷20×10-6、乙烷20×10-6、乙烯20×10-6、乙炔1×10-6、氢气20×10-6、一氧化碳200×10-6、二氧化碳400×10-6、余油为空白#25变压器油。
5.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线
6.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，还包括硬件校验、通讯校验和软件校验；
7.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，还包括建立油中溶解气体在线监测装置标准台账，并对标准台账进行校验；所述的标准台账至少包含以下内容：单位名称、厂站名称、安装位置、电压等级、装置编码、装置型号、装置厂家、生产日期、投运日期、装置IP地址、维护时间、维护内容、评价时间、评价结果。
8.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，还包括装置的性能评价校验；
...【技术特征摘要】
1.一种油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，步骤a2中，所述的监测数据包括油中溶解气体各组分浓度、油温和载压；所述的报警包括装置本身参数报警，以及一、二级报警。
3.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，步骤b中，混合标准气样包括以体积分数计的如下组分为：甲烷97.5×10-6、乙烷100×10-6、乙烯100×10-6、乙炔49.3×10-6、氢气962×10-6、一氧化碳969×10-6、二氧化碳2930×10-6、氧气5204×10-6、余气为高纯氮气。
4.根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置运维一体化方法，其特征在于，步骤c中，含气标准油样包括以体积分数计的如下组分为：甲烷20×10-6、乙烷20×10-6、乙烯20×10-6、乙炔...
【专利技术属性】
技术研发人员：余兴林，周金龙，何运华，冯翔，
申请(专利权)人：云南电力试验研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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