【技术实现步骤摘要】
本专利申请属于冶金行业热轧，更具体地说，是涉及一种计算热轧带钢边部返翘的方法。
技术介绍
1、冷轧料隆起缺陷又称起筋、凸棱缺陷，主要表现形式为冷轧料成卷后，钢卷宽度方向某一位置出现一条或多条局部隆起手感的缺陷，开卷后，对应隆起位置出现局部小浪形，严重影响产品的使用以及外观。对于表面要求高的家电外板，造成降级以及判废，严重影响产品成本，隆起位置一般位于带钢横向中间或两边部，而热轧带钢的边部返翘是其中的一种缺陷，表现为自带钢中间向两边的厚度分布出现了增加的现象。
2、热轧带钢沿宽度方向上的厚度分布主要有凸度、平直度、楔形和板廓等指标，目前大多数热轧产线在过程控制系统中可以对凸度、平直度和楔形这三种指标进行自动计算和结果判定，但对于板廓相关指标，如局部高点、边降和边部返翘缺少科学有效的计算方法，导致这些指标无法量化，往往需要质检人员对照控制计划或技术通知单进行人工识别和判定，生产效率和判定准确性往往不是很理想。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种计算热轧带钢边部返翘的方法，解决了现有技术中带钢边部返翘采用人工识别和判定时，生产效率和判定准确性不高的缺点。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种计算热轧带钢边部返翘的方法，步骤为：
4、s101、在精轧机出口安装调试好测量设备，带钢经过精轧机出口的测量设备时，测量设备实时采集带钢横向方向上的厚度数据，作为横向厚度数据；与精轧机配套的上位机按照固定频
5、s101中，测量设备为多功能仪，多功能仪在带钢横向方向上的厚度包括t个通道，通道间隔长度为p，单位为mm；；
6、上位机的固定频率设置为1秒，表示上位机存储数据按照每一秒记录一次的频率进行数据存储；
7、上位机记录的横向厚度数据，从开始到结束记为{y1,y2,...,yi,...,yn}其中i∈{1,2,3，......，n}，n为记录数据总数，表示共记录了n秒，yi为第i秒记录的横向厚度数据集，yi＝{yi1,yi2,...,yij,...,yit}，其中j∈{1,2,3，......，t}，yij表示第i秒记录的横向厚度数据集中第j个通道的数值；t表示总通道数，t≥j。
8、s102、当带钢全部通过测量设备后，上位机对横向厚度数据进行处理，计算带钢实际宽度、横向厚度平均值、二次拟合曲线的相关系数；
9、s102中，上位机对横向厚度数据进行处理包括：
10、s1021、预处理：按照固定频率记录的横向厚度数据，对头尾s组横向厚度数据剔除，以避免带钢头尾的测量异常数据影响计算结果；
11、s1022、计算带钢实际宽度：对剔除头部s组数据后的第s+1组数据进行判定，统计出第s+1组数据中大于零的数据个数、并记为有效数据个数cnt，则带钢实际宽度等于cnt*p，单位mm；
12、s1023、计算带钢的横向厚度平均值y_ave，y_ave＝{y_ave1,y_ave2,...,y_avek,...,y_avecnt}，其中k∈{1,2,3，...，cnt}，y_avek表示横向厚度数据集中第k个通道的在长度方向上的平均值，计算公式为：
13、
14、式中，k为带钢横向方向的序号，从驱动侧到操作侧，记录为1，……，cnt；
15、n为数据个数；
16、对应的带钢宽度坐标为x，x＝{x1,x2,...,xk,...,xcnt}，其中
17、xk＝p*k；k＝1,...,cnt
18、s1024、计算二次拟合曲线的相关系数。
19、s103、根据横向厚度平均值与二次拟合曲线中二次拟合数值的比较，获取最大返翘的具体位置，具体是指，
20、s1031、分别计算驱动侧和工作侧宽度范围内各个位置的横向厚度平均值y_avek；
21、s1032、根据二次拟合曲线表达式f(x)计算对应xk位置的二次拟合数值f(xk)；
22、s1033、计算驱动侧和工作侧宽度范围内各个位置的横向厚度平均值y_avek与二次拟合数值f(xk)的偏差；
23、s1034、获取驱动侧的最大偏差，并记录对应位置的序号为d、驱动侧边部返翘最大值所处的位置xd＝p*d，对应的横向厚度平均值为y_aved；获取工作侧的最大偏差，并记录对应位置的序号为o、操作侧边部返翘最大值所处的位置xo＝p*o，对应的横向厚度平均值为y_aveo；
24、s1035、计算带钢横向方向上的中间位置序号m及中间位置xm，当有效数据个数cnt为偶数时，m＝cnt/2，xm＝p*m，否则m＝(cnt+1)/2，xm＝p*m。
25、s104、根据具体位置计算带钢边部返翘量。该步骤具体包括：
26、s1041、计算驱动侧边部返翘量，首先在横向位置xd至xm之间，对应的位置序号在d至m之间获取驱动侧横向厚度平均值y_avek的最小值，记作yminds，则驱动侧边部返翘量为y_aved-yminds；
27、s1042、计算工作侧边部返翘量，首先在横向坐标位置xm至xo之间，对应的位置序号在m至o之间获取工作侧横向厚度平均值y_avek的最小值，记作yminos，则工作侧边部返翘量为y_aveo-yminos
28、此外还包括诸多细节，详见具体实施方式部分。
29、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：
30、本专利技术提供的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，通过获取检测设备对带钢横向方向上的厚度数据，计算带钢实际宽度、横向厚度平均值和对数据进行二次拟合，使用横向厚度平均值与二次拟合数值的比较，获取最大返翘的具体位置，最终计算出带钢驱动侧和工作侧的边部返翘量，实现热轧带钢边部返翘的准确量化，有效提高了带钢边部返翘缺陷的判定效率和准确性。
31、本专利技术的计算方法快速、直观、高效，通过将指标进行量化，避免识别和判定，从而提高生产效率，获得较高或理想的判定准确性。
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1.一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：S101中，测量设备为多功能仪，多功能仪在带钢横向方向上的厚度包括t个通道，通道间隔长度为p，单位为mm；
3.根据权利要求2所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：S102中，上位机对横向厚度数据进行处理包括
4.根据权利要求3所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：计算的二次拟合曲线的相关系数包括a、b和c，采用最小二乘法计算，表示对于序列{x，y_ave}，使用最小二乘法进行线性拟合，估计f(x)＝a*x2+b*x+c，其中
5.根据权利要求3所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：S1021中，s的取值为2～5。
6.根据权利要求5所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：s的取值为3。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：S103中，“根据横向厚度平均值与二次拟合曲线中二次拟合数值的比较，获取
8.根据权利要求7所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：驱动侧为位置x1至xm带钢宽度范围，工作侧为位置xm至xcnt带钢宽度范围。
9.根据权利要求8所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：S104中，“根据具体位置计算带钢边部返翘量”是指计算出带钢驱动侧和工作侧的边部返翘量，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：s101中，测量设备为多功能仪，多功能仪在带钢横向方向上的厚度包括t个通道，通道间隔长度为p，单位为mm；
3.根据权利要求2所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：s102中，上位机对横向厚度数据进行处理包括
4.根据权利要求3所述的一种计算热轧带钢边部返翘的方法，其特征在于：计算的二次拟合曲线的相关系数包括a、b和c，采用最小二乘法计算，表示对于序列{x，y_ave}，使用最小二乘法进行线性拟合，估计f(x)＝a*x2+b*x+c，其中
5.根据权利要求3所述的一种计算热轧带钢边部返翘...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦红波，王映红，董跃星，陈彤，郑立康，阎新杰，焦连辉，栗建辉，刘光，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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