【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3c产品加工，具体涉及一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程。
技术介绍
1、在3c产品(计算机类、通信类和消费类电子产品)中，五金件占比相当大，其功能也非常广泛。
2、在平板电脑加工过程中，需使用安装支架将平板电脑微型摄像头固定安装在平板电脑内，如附图1、图2所示，图中，1为安装支架的正面绝缘区域，7安装支架的背面绝缘区域，图1中的2、3、4、5、6为屏蔽罩卡扣，其功能是扣在另一零件屏蔽罩上；图2中的8、9、10为固定卡，用于定位与安装微型摄像头，11、12为安装支架定位及螺钉孔，此安装支架的一个特点是正、背面均为绝缘面，其余区域为非绝缘面。
3、传统的安装支架加工工艺流程如下：级进模设计与模具制作→材料分条→上机冲压成型→清洗成型零件→人工贴绝缘布。传统加工工艺流程能够完成安装支架的加工，但是由于受到成型加工后的固定卡8、9、10的影响，不能用自动机贴绝缘布，只能采用人工贴绝缘布等类似的绝缘材料，人工贴绝缘布工作效率太低、且难以保障绝缘区域的位置与尺寸稳定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程，以解决现有的加工工艺流程采用人工贴绝缘布工作效率太低、且难以保障绝缘区域的位置与尺寸稳定的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程，包括:
4、准备阶段：
5、步骤一，根据摄像头用安装支架
6、步骤二，根据冲压料带的基本参数，在冲压料带的正、反面对应绘制正面绝缘材料印刷图和反面绝缘材料印刷图，冲压料带正面绝缘材料印刷图和反面绝缘材料印刷图的形状和尺寸与安装支架正面和背面需要喷涂绝缘材料区域相匹配；
7、步骤三，根据冲压料带的正面绝缘材料印刷图和反面绝缘材料印刷图，设计制作印刷治具；
8、印刷阶段：
9、步骤四，利用设计制作的印刷治具，在冲压料带正面绝缘材料印刷图和反面绝缘材料印刷图区域内按要求喷涂印制绝缘材料层；
10、冲压阶段：
11、步骤五，将印刷完绝缘材料的冲压料带转移到冲压成型机所在的生产线上，进行自动连续冲压，得到安装支架成品。
12、进一步地：步骤一中，冲压料带的基本参数包括宽度w、步距p、定位孔直径d以及冲压站数。
13、进一步地：冲压料带的宽度w＝42mm，步距p＝21mm，定位孔直径d＝2mm，冲压站数为32站。
14、进一步地：步骤四包括：
15、上料：将宽度为w的冲压料带放到生产线上，由生产线送料机构自动送料；
16、打定位孔：在冲压料带两侧分别按要求开设孔径为d的定位孔，相邻两个定位孔之间的距离为步距p；
17、正面喷涂印制绝缘材料：打完定位孔，固定好冲压料带后，将绝缘材料喷涂印制到冲压料带的正面绝缘材料印刷图上，固化并收盘；
18、反面喷涂印制绝缘材料：利用上一步的定位孔与步距，并将上一步印制好的半成品冲压料带盘尾引出，并将冲压料带的反面朝向印刷治具的印刷面，将绝缘材料喷涂印制到冲压料带的反面绝缘材料印刷图上，两面喷涂印制后固化并收盘。
19、进一步地：步骤五中，在自动连续冲压前先进行试模，试模方法如下：
20、若安装支架正面、背面的绝缘材料的印刷区域合格，但试模中冲压成型的安装支架的尺寸不合格，则需要对级进冲压模具进行修模，直至试模中冲压成型的安装支架的尺寸合格；
21、若试模中冲压成型的安装支架的尺寸合格，但安装支架正面、背面的绝缘材料的印刷区域不合格，则对印刷治具进行调整；
22、只有在试模中冲压成型的安装支架的尺寸以及安装支架正面、背面的绝缘材料的印刷区域均合格，即试模成功，才能进行自动连续冲压。
23、进一步地：还包括步骤六：对尺寸、绝缘材料印刷区域均合格的安装支架进行清洗、检验入库。
24、相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
25、本专利技术预先根据安装支架图纸要求制作级进冲压模具以及印刷治具，并在冲压料带的正、反面对应绘制绝缘材料印刷图，冲压料带正、反面的绝缘材料印刷图的形状和尺寸与安装支架正面和背面需要喷涂绝缘材料的区域相匹配，接着使用预先制作的印刷治具在冲压料带正、反面的绝缘材料印刷图区域内按要求喷涂印制绝缘材料层，再将印刷完绝缘材料的冲压料带转移到冲压成型机所在的生产线上，进行自动连续冲压，得到安装支架成品。本专利技术先在冲压料带的正、反面绝缘材料印刷图区域喷涂印制绝缘材料层，再进行冲压成型，相对于人工贴绝缘布，通过本专利技术工艺流程生产安装支架效率更快，且能保障安装支架绝缘区域的位置与尺寸稳定，提高产品品质。
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1.一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于：步骤一中，冲压料带的基本参数包括宽度W、步距P、定位孔直径D以及冲压站数。
3.根据权利要求2所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于：宽度W＝42mm，步距P＝21mm，定位孔直径D＝2mm，冲压站数为32站。
4.根据权利要求1所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于，步骤四包括：
5.根据权利要求所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于：步骤五中，在自动连续冲压前先进行试模，试模方法如下：
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于，还包括步骤六：对尺寸、绝缘材料印刷区域均合格的安装支架进行清洗、检验入库。
【技术特征摘要】
1.一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于：步骤一中，冲压料带的基本参数包括宽度w、步距p、定位孔直径d以及冲压站数。
3.根据权利要求2所述的一种平板电脑摄像头用安装支架的加工工艺流程,其特征在于：宽度w＝42mm，步距p＝21mm，定位孔直径d＝2mm，冲压站数为32站。
【专利技术属性】
技术研发人员：汝连生，储松潮，潘焕双，郭浩，
申请(专利权)人：铜陵铜峰精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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