【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢生产，特别涉及一种超短流程双用带钢生产线。
技术介绍
1、带钢市场对连续退火的冷轧产品、热镀纯锌产品和合金化热镀锌产品的需求量经常会发生变化。为了适应这种市场需求变化，许多钢厂选择建设连退和热镀锌机组双用生产线，当连续退火的冷轧产品需求旺盛时，多组织连续退火的冷轧产品生产，当热镀锌产品需求旺盛时多组织热镀锌产品生产。
2、而随着全球环境恶化和能源紧缺问题的日益加剧，加上世界各国车辆碰撞安全标准和汽车尾气排放法规限定的提高，汽车工业在环保、安全和节能等方面的强劲需求，使得汽车轻量化成为汽车制造业的主要发展方向。特别是将来电动车的发展和推广应用，车身减重更是大势所趋。综合考虑汽车制造成本、回收和维护，高强钢特别是超高强度钢仍然是未来汽车工业发展的首选材料。因此，汽车工业对高强度带钢特别是超高强度带钢的需求在逐年快速增加。
3、结合上述两种情况，可以生产高强钢特别是超高强钢的连退和热镀锌机组双用生产线具有非常广阔的市场前景。
4、传统的连续退火带钢处理线，如图1所示，通常包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取。所述工位均设有该工位对应的设备。
5、有的处理线在平整工位与精整工位之间还布置拉矫工位，有的处理线在平整工位与精整工位之间布置钝化或耐指纹等表面后处理工位，也有的处理线在平整工位与精整工位之间同时布置拉矫工位设备和钝化或耐指纹等表面后处理工位。
6、上述中央连续后处理工位，生产连续退火的冷轧产品时
7、传统的热镀纯锌和合金化热镀锌带钢处理线，通常包括以下工位的设备：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取，有的处理线在平整工位与精整工位之间还布置拉矫工位，有的处理线在平整工位与精整工位之间布置钝化或耐指纹等表面后处理工位，也有的处理线在平整工位与精整工位之间同时布置拉矫工位和钝化或耐指纹等表面后处理工位。
8、上述中央连续后处理工位，生产热镀纯锌(gi)产品时，中央连续后处理工位通常依次包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－均衡保温段－炉鼻子段－锌锅段－气刀段－镀后冷却段－最终水冷段，如图2所示。
9、有的gi处理线在快冷段与均衡保温段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与均衡保温段之间同时布置酸洗段和再加热段。
10、有的处理线在气刀段与固定镀后冷却段(一般在apc塔的上半部)之间气刀上方10米范围内布置可移动镀后快冷段。生产ga产品时，中央连续后处理工位通常依次包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－均衡保温段－炉鼻子段－锌锅段－气刀段－合金化加热段－合金化均热段－固定镀后冷却段和最终水冷段这些设备，如图3所示。有的处理线，在快冷段与均衡保温段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与均衡保温段之间同时布置酸洗段和再加热段。
11、无论是传统的连退机组还是传统的热镀锌机组，原有技术存在的不足是：
12、1.机组占地长、面积大，设备投入高，操作人员配置多，整体运营成本高；
13、2.通常需要燃烧大量的混合煤气或天然气或液化石油气等气体燃料，co2排放量大，nox含量容易超标，特别不适合建于人口密集的城中区域；
14、3.带钢加热速度慢，不适合于生产在带钢加热过程中需奥氏体晶粒细化的超高强钢；
15、4.带钢加热、均热、冷却的整个热处理周期时间长，不能生产需同时快速加热、快速冷却的超高强钢产品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超短流程双用带钢生产线，可以根据市场需求量灵活选择连退产品生产或者热镀锌产品生产；机组占地面积少；机组人员配置数量少；燃气消耗量少；降低机组整体运营成本；通过快速加热技术的使用，可以在高强钢加热过程中生成晶粒细小的奥氏体，从而可以进一步提高高强钢的强度；可实现高强钢的快速加热、快速冷却处理，缩短带钢的热处理周期时间；快速加热、快速冷却及快速热处理工艺技术的应用可以采用较低的合金成分生产更高强度等级的各种先进高强钢产品，不仅可以降低高强钢生产成本，还可以提高各种高强钢产品的力学性能及后续加工性能(如焊接性能、涂装性能)，显著提高高强钢产品的市场竞争力。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种超短流程双用带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
4、所述中央连续后处理工位依次包括横磁感应加热段、辐射管均热段、快速冷却段、酸洗段、再加热段、并联布置的(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)、最终水冷段；
5、所述快速冷却段包括并联布置的气雾冷却段、水淬冷却段，且，气雾冷却段与水淬冷却段之间设置连接通道。
6、带钢选择横磁感应加热进行快速加热，选择气雾冷却或/和水淬冷却进行快速冷却，实现带钢快速加热、快速冷却这种快速热处理工艺。
7、所述的气雾冷却段或/和水淬冷却段，带钢可以选择进行气雾冷却，也可以选择水淬冷却，也可以选择先气雾冷却后水淬冷却。
8、(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)并联布置，带钢可以选择走炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段，即走热镀锌工艺路径，生产热镀纯锌产品，也可以选择走移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段，即走连退工艺路径生产连续退火产品；
9、所述移动通道段与炉鼻子段并联，移动通道段可以移动切换到在线位置，也可以移动切换至离线位置，通过切断带钢重新穿带实现连退工艺路径与热镀纯锌工艺路径的切换。
10、进一步，锌锅段与镀后冷却段之间依次设置气刀段、合金化加热段、合金化均热段。
11、本专利技术设计并联布置(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+合金化加热段+合金化均热段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)，带钢可以选择走炉鼻子段+锌锅段+气刀段+合金化加热段+合金化均热段+镀后冷却段，即走合金化热镀锌工艺路径，生产合金化热镀产品，而当合金化加热段+合金化均热段不启动投入时，带钢从这些工艺段中空过，即可生产热镀纯锌产品，也可以选择走移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段，即走连退工艺路径生产连续退火产品。
12、所述移动通道段与炉鼻子段并联设计，移动通道段可以移动切换到在线位置，也可以移动切换至离线位置，通过切断带钢重新穿带实现连退工艺路径与热镀锌工艺路径的切换。
13、又，本专利技术还提供一种超短流程双用带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－中央连续后处理－平整－出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超短流程双用带钢生产线，其特征是，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，所述中央连续后处理工位依次包括横磁感应加热段、辐射管均热段、快速冷却段、酸洗段、再加热段、并联布置的(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)、最终水冷段；
2.一种超短流程双用带钢生产线，其特征是，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，所述中央连续后处理工位依次包括横磁感应加热段、辐射管均热段、快速冷却段、酸洗段、再加热段、均衡保温段、二次再加热段、并联布置的(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)、最终水冷段；
3.如权利要求1或2所述的超短流程双用带钢生产线，其特征是，锌锅段与镀后冷却段之间依次设置气刀段、合金化加热段、合金化均热段。
4.如权利要求1～3中任何一项所述的超短流程双用带钢生产线，其特征是，在气刀段后设置可在线、离线切换、可移动的镀后快冷段，并与合金化加热段并联布置。
...【技术特征摘要】
1.一种超短流程双用带钢生产线，其特征是，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，所述中央连续后处理工位依次包括横磁感应加热段、辐射管均热段、快速冷却段、酸洗段、再加热段、并联布置的(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)、最终水冷段；
2.一种超短流程双用带钢生产线，其特征是，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，所述中央连续后处理工位依次包括横磁感应加热段、辐射管均热段、快速冷却段、酸洗段、再加热段、均衡保温段、二次再加热段、并联布置的(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+镀后冷却段)与(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)、最终水冷段；
3.如权利要求1或2所述的超短流程双用带钢生产线，其特征是，锌锅段与镀后冷却段之间依次设置气刀段、合金化加热段、合金化均热段。
4.如权利要求1～3中任何一项所述的超短流程双用带钢生产线，其特征是，在气刀段后设置可在线、离线切换、可移动的镀后快冷段，并与合金化加热段并联布置。
5.如权利要求1～4中任何一项所述的超短流程双用带钢生产线，其特征是，在焊接工位与入口活套工位之间设置可选择的清洗工位，带钢可以选择经过清洗工位进行清洗，也可以旁通跳过该清洗工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，李俊，胡广魁，张宝平，王健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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