DeN2O催化剂的新几何结构制造技术

技术编号：40672043 阅读：5 留言：0更新日期：2024-03-18 19:08

一种用于在反应器中催化分解在通过催化氧化氨制备硝酸中获得的气体混合物中的氧化亚氮N<subgt;2</subgt;O的方法，该反应器在流动方向依次包括贵金属丝网催化剂和在用于分解N<subgt;2</subgt;O的催化剂上的热交换器，该用于分解N<subgt;2</subgt;O的催化剂安装在该贵金属丝网催化剂与该热交换器之间，使得从催化氧化氨获得的热气体混合物与该用于分解N<subgt;2</subgt;O的催化剂接触，随后进行冷却，其特征在于，该催化剂呈具有六个叶片的星形体的形式。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

技术介绍

技术实现思路

【技术保护点】

1.一种用于在反应器中催化分解在通过催化氧化氨制备硝酸中获得的气体混合物中的氧化亚氮N2O的方法，该反应器在流动方向依次包括贵金属丝网催化剂和在用于分解N2O的催化剂上的热交换器，该用于分解N2O的催化剂安装在该贵金属丝网催化剂与该热交换器之间，使得从该催化氧化氨获得的热气体混合物与该用于分解N2O的催化剂接触，随后进行冷却，其特征在于，该催化剂呈具有六个叶片的星形体形式，其中该星形中的最大半径r2与连接这些叶片的交接点的圆的半径r1的比率在1.9至3.61的范围内，此圆内的面积F1与此圆外的这些叶片的总计面积F2的比率在0.54至0.90的范围内，一个叶片与相邻叶片的两个交接点I之间的距离x2与该圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该用于分解N2O的催化剂含有具有式MxAl2O4的化合物，其中M为Cu或Cu与一种或多种选自由Sn、Pb、Zn、Mg、Ca、Sr和Ba组成的组的另外的金属M的混合物，并且x为0.6至1.5。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该半径r2与半径r1的比率为1.9至3.0。</p>

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，其中从一个叶片与相邻叶片的该交接点I到该直外壁的端部的长度x1与一个叶片与相邻叶片的两个交接点I之间的该距离x2的比率为0.87至1.45。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，其中在该直外壁与一个叶片与相邻叶片的两个交接点I之间的直线x2之间的角度α为70至140度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，其中一个叶片与相邻叶片的两个交接点I之间的长度x2与该直外壁的端部之间的长度x3的比率为0.9至1.8。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，并且由叶片的该直外壁限定的梯形F3的叶片面积与此梯形外的外叶片面积F4的比率为2.5至14.35。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，截面积为0.19至13.9mm2。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，该最大半径r2为0.4至6mm，优选1.35至2.25mm或1.62至3.1mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，该圆半径r1为0.25至3.4mm。

11.根据权利要求1至10所述的方法，其中，该催化剂的元素组成对应于含有按重量计50％至80％的Al2O3、按重量计0.1％至30％的CuO以及按重量计0.1％至40％的一种或多种另外的金属的氧化物M(II)O的氧化混合物。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，该另外的金属是Zn。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，按重量计至少70％的该用于分解N2O的催化剂呈尖晶石相。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，该用于分解N2O的催化剂的催化剂床的高度为2至50cm。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中，该N2O的分解在600℃至950℃下、在1至15巴的压力下进行。

16.一种含有具有式MxAl2O4的化合物的用于分解N2O的具有六个叶片的星形催化剂体，其中M是Cu或Cu与一种或多种选自由Sn、Pb、Zn、Mg、Ca、Sr和Ba组成的组的另外的金属M的混合物，并且x为0.6至1.5，其中该星形中的最大半径r2与连接这些叶片的交接点的圆的半径r1的比率在1.9至3.61、优选2.17至3.61的范围内，此圆内的面积F1与此圆外的这些叶片的总计面积F2的比率在0.54至0.90的范围内，一个叶片与相邻叶片的两个交接点I之间的距离x2与该圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。

17.根据权利要求16所述的用于分解N2O的星形催化剂体，其中，该催化剂的元素组成对应于氧化混合物，该氧化混合物含有按重量计50％至80％的Al2O3、按重量计0.1％至30％的CuO以及按重量计0.1％至40％的一种或多种另外的金属的氧化物M(II)O、优选ZnO。

18.根据权利要求16或17中任一项所述的用于分解N2O的星形催化剂体，其中，按重量计至少70％的该用于分解N2O的催化剂呈尖晶石相。

19.一种用于催化分解在通过催化氧化氨来制备硝酸中获得的气体混合物中的氧化亚氮N2O的反应器，该反应器在流动方向依次包括贵金属丝网催化剂、热交换器和用于分解N2O的催化剂床，该用于...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于在反应器中催化分解在通过催化氧化氨制备硝酸中获得的气体混合物中的氧化亚氮n2o的方法，该反应器在流动方向依次包括贵金属丝网催化剂和在用于分解n2o的催化剂上的热交换器，该用于分解n2o的催化剂安装在该贵金属丝网催化剂与该热交换器之间，使得从该催化氧化氨获得的热气体混合物与该用于分解n2o的催化剂接触，随后进行冷却，其特征在于，该催化剂呈具有六个叶片的星形体形式，其中该星形中的最大半径r2与连接这些叶片的交接点的圆的半径r1的比率在1.9至3.61的范围内，此圆内的面积f1与此圆外的这些叶片的总计面积f2的比率在0.54至0.90的范围内，一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的距离x2与该圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该用于分解n2o的催化剂含有具有式mxal2o4的化合物，其中m为cu或cu与一种或多种选自由sn、pb、zn、mg、ca、sr和ba组成的组的另外的金属m的混合物，并且x为0.6至1.5。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该半径r2与半径r1的比率为1.9至3.0。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，其中从一个叶片与相邻叶片的该交接点i到该直外壁的端部的长度x1与一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的该距离x2的比率为0.87至1.45。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，其中在该直外壁与一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的直线x2之间的角度α为70至140度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，其中一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的长度x2与该直外壁的端部之间的长度x3的比率为0.9至1.8。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，每个叶片具有带圆形顶部的直外壁，并且由叶片的该直外壁限定的梯形f3的叶片面积与此梯形外的外叶片面积f4的比率为2.5至14.35。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，截面积为0.19至13.9mm2。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，该最大半径r2为0.4至6mm，优选1.35至2.25mm或1.62至3.1mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，该圆半径r1为0.25至3.4mm。

11.根据权利要求1至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·H·贝本塞，E·博雷斯，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：

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