【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土砌块加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土砌块加工运输设备及其加工方法。
技术介绍
1、混凝土砌块是一种常见的建筑材料，具有强度高以及耐久性高等优点，广泛应用于各种房建工程中。
2、相关技术中，混凝土砌块在生产过程中，在将混凝土砌块送入蒸养釜进行蒸养处理前，需要先通过切割设备对底模板上的混凝土砌块进行纵向切割与横向切割，以将混凝土砌块分割成若干砌块单元，同时去除混凝土砌块底部外其余五面的毛料层。之后再将混凝土砌块连同底模板移入蒸养釜内，通过蒸养釜对底模板上的混凝土砌块进行蒸养处理。
3、混凝土砌块经由蒸养釜蒸养处理后，在进行包装处理前，还需要对混凝土砌块的底部毛料层进行去除加工，目前去除混凝土砌块的底部毛料层时，通常是通过夹具将混凝土砌块夹起后，再由人工通过钢钎等工具将底部毛料层从混凝土砌块与底部毛料层之间的切缝处铲除，以上操作方式，不仅操作困难且效率极低，操作过程中还存在一定的安全隐患，因此，存在改进空间。
技术实现思路
1、为了便于混凝土砌块底部毛料层的去除，本申请提供了一种混凝土砌块加工运输设备及其加工方法。
2、本申请提供的混凝土砌块加工运输设备及其加工方法，采用如下的技术方案：
3、一种混凝土砌块加工运输设备，包括夹持剥离机构、横移传送机构、进料机构、毛料收集箱以及出料机构；
4、所述横移传送机构与所述夹持剥离机构驱动连接，用于驱使所述夹持剥离机构沿所述横移传送机构的传送方向往复移动；
6、所述夹持剥离机构包括支撑框，所述支撑框上下移动设置，所述支撑框底部还设置有夹持部与剥离部，所述夹持部用于夹持混凝土砌块；所述剥离部用于剥离混凝土砌块的底部毛料层。
7、通过采用上述技术方案，将装有待加工混凝土砌块的底模板通过进料机构运送至夹持剥离机构下方后，通过下移支撑框并通过支撑框上的夹持部夹持底模板上混凝土砌块，接着支撑框上移以将混凝土砌块从底模板上夹起，再通过横移传送机构驱使支撑框将夹持的混凝土砌块移动至毛料收集箱上方，并通过支撑框底部的剥离部将混凝土砌块的底部毛料层从混凝土砌块底部剥离，底部毛料层剥离加工后，通过行横移传送机构驱使支撑框带动加工完成的混凝土砌块移动至出料机构上，并经由出料机构将混凝土砌块传出，相比传统通过人工对混凝土砌块底部毛料层进行去除加工的作业方式，一方面有利于降低混凝土砌块底部毛料层的去除加工难度，提升了整体加工效率，同时还大大降低人工对底部毛料层进行铲除加工时所带来的安全隐患。
8、优选的，所述夹持部包括两处夹持支架；两处所述夹持支架分别设置于所述支撑框相对两侧，所述夹持支架底部均设置有夹持板，两处所述夹持支架底部的夹持板相对移动设置。
9、通过采用上述技术方案，通过两处所述夹持支架底部的夹持板间的相对移动便可实现夹持部对混凝土砌块的夹持与松脱。
10、优选的，所述剥离部包括两处竖直设置的支撑板，两处所述支撑板分别位于所述支撑框两端，所述支撑板上下移动设置；两处所述支撑板相对一侧的底部均垂直连接有剥离板，所述支撑板还设置有驱使所述剥离板朝靠近或远离所述支撑板移动的第一横移驱动件。
11、通过采用上述技术方案，去除混凝土砌块底部的毛料层时，通过上下移动支撑板以使剥离板朝向混凝土砌块与底部毛料层的切缝处，再通过第一横移驱动件驱使剥离板朝切缝处移动，便可通过剥离板将底部毛料层从混凝土砌块底部剥离。
12、优选的，所述支撑框两端均设置有竖向驱动件，所述竖向驱动件与所述支撑框端部的所述支撑板驱动连接，用于驱使对应的所述支撑板沿竖直方向上下移动。
13、通过采用上述技术方案，通过竖向驱动件驱使支撑板上下移动，便可实现剥离板竖向位置的调节，便于使剥离板朝向混凝土砌块与底部毛料层之间的切缝处。
14、优选的，当所述夹持剥离机构将混凝土砌块从底模板上夹起时，所述竖向驱动件驱使所述支撑板带动所述剥离板下移，并使所述剥离板抵接于底模板侧边，以限制底模板随混凝土砌块一同上移。
15、通过采用上述技术方案，当底模板与混凝土砌块的底部毛料层发生粘连时，可通过剥离板对底模板进行限位，以便于将底模板从混凝土砌块底部分离。
16、优选的，当所述夹持剥离机构将混凝土砌块从底模板上夹起后，所述第一横移驱动件配合所述竖向驱动件驱使所述剥离板移动并抵接于混凝土砌块的底部毛料层的底侧。
17、通过采用上述技术方案，由于混凝土砌块在蒸养前已经经过切割，使得混凝土砌块与底部毛料层之间存在切缝，在经过蒸养后，虽然底部毛料层粘接在混凝土砌块底部，但两者连接已不牢固，通过使两处剥离板抵接于底部毛料层的底侧，可利用两处剥离板将混凝土砌块的底部毛料层托起，以限制后续横移传送机构驱使夹持剥离机构将混凝土砌块从进料机构上方移动至毛料收集箱上方时，底部毛料层从混凝土砌块底部脱离的情况。
18、优选的，两处所述支撑板相对一侧均设置有限位板，所述支撑板对应所述限位板还设置有第二横移驱动件，所述第二横移驱动与所述限位板连接，用于驱使所述限位板朝靠近或远离所述支撑板的方向活动。
19、通过采用上述技术方案，通过两处剥离板相对移动以剥离混凝土砌块的底部毛料层前，先通过第二横移驱动件驱使对应的限位板朝远离支撑板的方向移动，直至限位板抵紧于混凝土砌块，可通过两处限位板实现对混凝土砌块的进一步夹紧限位，减少后续通过两处剥离板相对移动以剥离混凝土砌块的底部毛料层时，混凝土砌块中靠近底部毛料层的砌块单元中发生松动的情况。
20、优选的，一种混凝土砌块加工运输设备的加工方法，包括以下步骤：
21、s1：混凝土砌块进料：将放置有待加工混凝土砌块的底模板通过进料机构移动至夹持剥离机构下方；
22、s2：混凝土砌块夹持移动：通过横移传送机构配合夹持剥离机构将待加工的混凝土砌块从底模板上夹起并移动至毛料收集箱上方；
23、s3：底部毛料层剥离：通过夹持剥离机构上的剥离部将混凝土砌块的底部毛料层从混凝土砌块底部剥离；
24、s4：混凝土砌块出料：通过横移传送机构配合夹持剥离机构将加工完成的混凝土砌块放置至出料机构上，并通过出料机构将加工完成的混凝土砌块传出。
25、通过采用上述技术方案，通过将进料机构将放置有混凝土砌块的底模板传送至夹持剥离机构下方后，通过横移传送机构配合夹持剥离机构将混凝土砌块从底模板上夹起并移动至毛料收集箱上方，最后通过剥离部切除混凝土砌块的底部毛料层，便可实现混凝土砌块底部毛料层的去除加工，相比于传统通过人工铲除混凝土砌块底部毛料层的加工方式，效率更高。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.通过横移传送机构配合夹持剥离机构将待加工混凝土本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：包括夹持剥离机构(1)、横移传送机构(2)、进料机构(3)、毛料收集箱(4)以及出料机构(5)；
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：所述夹持部(12)包括两处夹持支架(121)；两处所述夹持支架(121)分别设置于所述支撑框(11)相对两侧，所述夹持支架(121)底部均设置有夹持板(122)，两处所述夹持支架(121)底部的夹持板(122)相对移动设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：所述剥离部(13)包括两处竖直设置的支撑板(131)，两处所述支撑板(131)分别位于所述支撑框(11)两端，所述支撑板(131)上下移动设置；两处所述支撑板(131)相对一侧的底部均垂直连接有剥离板(132)，所述支撑板(131)还设置有驱使所述剥离板(132)朝靠近或远离所述支撑板(131)移动的第一横移驱动件(133)。
4.根据权利要求3所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：所述支撑框(11)两端均设置有竖向驱动件(134)，所述竖向驱动件(134)与所
5.根据权利要求4所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：当所述夹持剥离机构(1)将混凝土砌块(6)从底模板上夹起时，所述竖向驱动件(134)驱使所述支撑板(131)带动所述剥离板(132)下移，并使所述剥离板(132)抵接于底模板侧边，以限制底模板随混凝土砌块(6)一同上移。
6.根据权利要求4所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：当所述夹持剥离机构(1)将混凝土砌块(6)从底模板上夹起后，所述第一横移驱动件(133)配合所述竖向驱动件(134)驱使所述剥离板(132)移动并抵接于混凝土砌块(6)的底部毛料层(61)的底侧。
7.根据权利要求3所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：两处所述支撑板(131)相对一侧均设置有限位板(14)，所述支撑板(131)对应所述限位板(14)还设置有第二横移驱动件(141)，所述第二横移驱动与所述限位板(14)连接，用于驱使所述限位板(14)朝靠近或远离所述支撑板(131)的方向活动。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的混凝土砌块加工运输设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：包括夹持剥离机构(1)、横移传送机构(2)、进料机构(3)、毛料收集箱(4)以及出料机构(5)；
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：所述夹持部(12)包括两处夹持支架(121)；两处所述夹持支架(121)分别设置于所述支撑框(11)相对两侧，所述夹持支架(121)底部均设置有夹持板(122)，两处所述夹持支架(121)底部的夹持板(122)相对移动设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：所述剥离部(13)包括两处竖直设置的支撑板(131)，两处所述支撑板(131)分别位于所述支撑框(11)两端，所述支撑板(131)上下移动设置；两处所述支撑板(131)相对一侧的底部均垂直连接有剥离板(132)，所述支撑板(131)还设置有驱使所述剥离板(132)朝靠近或远离所述支撑板(131)移动的第一横移驱动件(133)。
4.根据权利要求3所述的混凝土砌块加工运输设备，其特征在于：所述支撑框(11)两端均设置有竖向驱动件(134)，所述竖向驱动件(134)与所述支撑框(11)端部的所述支撑板(131)驱动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文标，陈坚明，林楚洲，
申请(专利权)人：广州顺盈混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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