【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工，尤其涉及一种材料的制备，更加涉及氢氟醚的生产方法。
技术介绍
1、“双碳”战略倡导绿色、环保、低碳的生活方式。通过加快降低碳排放步伐，有利于引导绿色技术创新，提高产业和经济的全球竞争力。氯氟烃具有优良的化学稳定性，广泛用作制冷剂、发泡剂、喷射剂和工业清洗剂等。但氯氟烃是破坏臭氧的主要物质之一，臭氧消耗潜值(odp)高，在大气中停留时间很长，温室效应潜值(gwp)高。
2、氢氟醚是一种新型氯氟烃替代品，具有不破坏臭氧层(odp＝0)，低温室效应(gwp值低)，以及且大气停留时间很短，被认为是氯氟烃理想替代品之一。氢氟醚良好的物理化学性质，如低表面张力，不可燃烧性，优良的溶解性等，且环境友好，在制冷、清洗、电子、锂离子电池等行业有着广阔的应用前景。
3、现有氢氟醚的制备方法包括以下几种：(1)氟气或金属氟化合物对醚类化合物进行氟化。(2)醚化合物的电化学氟化。(3)含氟醇在金属钠或碱金属的氢氧化物存在下，与卤代烃反应得到氢氟醚。(4)含氟醇与含氟烯烃的加成反应。然而，方法(1)的生产过程产生hf，腐蚀性大，对反应设备要求苛刻。方法(2)的能耗高，并且收率低。方法(3)虽然可以采用，但大多数反应时间长，反应温度高，收率低。方法(4)采用含氟醇与含氟烯烃加成，反应比较简单，而且收率较高。但是方法(4)通常分两种：一种是以二甲基甲酰胺或二甲基亚砜等强极性物质作为溶剂，碱金属氢氧化物为催化剂；另一种是不加溶剂，在强碱催化剂存在下将醇与含氟烯烃反应，此反应不使用溶剂，成本较低，但是反应条件较为苛
4、另外，业界也有使用含氟烷醇和氟化烯烃反应制备氢氟醚，但目前此类反应要么是在溶剂和碱性化合物如碱金属氢氧化物存在下以进行，由于溶剂的存在此方法需要先经过分离，然后再经过水洗、蒸馏的方法得到最后的产品，此反应时间长、后处理复杂。业界也有直接以氢氧化钾为催化剂，不添加其它溶剂的方法，但是由于氢氧化钾在含氟烷醇中的溶解度不高而使反应转化率较低，含氢氧化钾残液的后处理也要损失大量贵重原材料。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种氢氟醚的生产方法，此方法可用于生产多种氢氟醚，且工艺简单、成本低、收率高、后处理简单。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种氢氟醚的生产方法，氢氟醚的化学式如式一或式二所示。
3、
4、其中，r1为c1～c6的氟代烷基，r2为c1～c2的氟代烷基，m、n、x、y、p、q为整数，为正整数，m+n＝2，x+y＝2，p+q＝1。
5、氢氟醚的生产方法包括步骤：
6、(1)将式三所示的氟代醇和复合催化剂加入到充满氮气的反应釜中混合；
7、(2)加入对应式一的如式四所示的氟代烯烃，或加入对应式二的如式五所示的氟代烯烃进行催化反应；
8、(3)将催化后的反应产物进行蒸馏。
9、r1-oh
10、式三
11、
12、本专利技术采用的技术方案中，在复合催化剂的作用下，氟代醇和氟代烯烃进行加成反应生成氢氟醚。此生产方法中不使用溶剂，可避免溶剂进入反应产物，因而减少了杂质后处理步骤，仅需蒸馏即可得到目标产物，故节约了生产成本。另外，使用复合催化剂，可降低反应温度和反应压力，缩短反应时间，而且此复合催化剂可以循环使用，降低生产成本，并优化工艺路线。
13、若要生产如式一所示的氢氟醚，则采用式三所示的氟代醇和式四所示的氟代烯烃于复合催化剂的作用下进行加成反应。若要生产如式二所示的氢氟醚，则采用式三所示的氟代醇和式五所示的氟代烯烃于复合催化剂的作用下进行加成反应。
14、较佳的，所述复合催化剂包括化合物a和化合物b，所述化合物a为含氮杂环化合物，所述化合物b为腈类化合物。
15、较佳的，所述化合物a占所述氟代醇质量的1～20％，所述化合物b占所述氟代醇质量的1～20％。
16、较佳的，所述化合物a选自1,5-二氮杂二环[4.3.0]壬-5-烯、1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯、1,3-二氨杂环戊二烯、n-甲基咪唑、n-乙基咪唑和n-丙基咪唑中的至少一种。
17、较佳的，所述化合物b选自乙腈、丙腈、丁腈、戊腈和己腈中的至少一种。
18、较佳的，所述反应釜中采用氮气进行多次置换。
19、较佳的，所述氟代醇和所述复合催化剂混合后控制温度为25～45℃，初始压力为0～-0.09mpa。
20、较佳的，所述催化反应的温度为30～90℃。
21、较佳的，所述催化反应的压力为0～1.5mpa。
22、较佳的，所述蒸馏以除去复合催化剂母液，所述复合催化剂母液可循环使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氢氟醚的生产方法，所述氢氟醚的化学式如式一或式二所示，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述复合催化剂包括化合物A和化合物B，所述化合物A为含氮杂环化合物，所述化合物B为腈类化合物。
3.根据权利要求2所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述化合物A占所述氟代醇质量的1～20％，所述化合物B占所述氟代醇质量的1～20％。
4.根据权利要求2所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述化合物A选自1,5-二氮杂二环[4.3.0]壬-5-烯、1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯、1,3-二氨杂环戊二烯、N-甲基咪唑、N-乙基咪唑和N-丙基咪唑中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述化合物B选自乙腈、丙腈、丁腈、戊腈和己腈中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述反应釜中采用氮气进行多次置换。
7.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述氟代醇和所述复合催化剂混合后控制温度为25
8.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述催化反应的温度为30～90℃。
9.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述催化反应的压力为0～1.5MPa。
10.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述蒸馏以除去复合催化剂母液，所述复合催化剂母液可循环使用。
...【技术特征摘要】
1.一种氢氟醚的生产方法，所述氢氟醚的化学式如式一或式二所示，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述复合催化剂包括化合物a和化合物b，所述化合物a为含氮杂环化合物，所述化合物b为腈类化合物。
3.根据权利要求2所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述化合物a占所述氟代醇质量的1～20％，所述化合物b占所述氟代醇质量的1～20％。
4.根据权利要求2所述的氢氟醚的生产方法，其特征在于，所述化合物a选自1,5-二氮杂二环[4.3.0]壬-5-烯、1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯、1,3-二氨杂环戊二烯、n-甲基咪唑、n-乙基咪唑和n-丙基咪唑中的至少一种。
5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍通，毛冲，王霹霹，戴晓兵，冯攀，韩晖，
申请(专利权)人：珠海市赛纬电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。