【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离子膜电解，尤其涉及一种离子膜电解装置一键启动系统及方法。
技术介绍
1、氯碱化工的主要工艺是在直流电作用下，将精制盐水通过离子膜电解槽电解，生产氯气、氢气、氢氧化钠，氯气、氢气经洗涤压缩后送合成炉点燃生产氯化氢气体，后与乙炔气反应生产聚氯乙烯，目前氯碱化工的原始开车或是检修后开车过程均是送电过程中通过手动调节，通过电解、氯处理、氢处理、合成中控多人进行调节，将氯氢主管压差稳定，当电流升到一定负荷，才可部份陆续打自动进行调节。
2、这样的调节弊端有：
3、1、需要多人调节，人力需求较大。
4、2、人工调节存在误操作现象，开车过程中容易跳停。
5、3、开车初期，充氮量没有自动数据跟踪，造成氮气浪费。
6、4、人工调节所需时间较长，不仅影响产品产量，同时造成副产品增加，影响成本升高。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提出了一种离子膜电解装置一键启动系统，通过在阳极氯气主管与阴极氢气主管上设置切断阀以及流量传感器，并在氯压机与氢压机上设置回流阀以及压力传感器，可使得切断阀与回流阀自动开闭，无需人工调节；
2、一种离子膜电解装置一键启动系统，包括阴极氢气主管、阳极氯气主管、充氮管路以及离子膜电解槽，阴极氢气主管连接离子膜电解槽的阴极，阳极氯气主管连接离子膜电解槽的阳极；阳极氯气主管内设有第一压力传感器，阴极氢气主管内设有第二压力传感器；所述充氮管路通过第一氮气流量调节阀与阳极氯
3、所述阳极氯气主管后端顺次连接有氯气主管压力调节阀、第一切断阀、氯气洗涤塔、入口导叶阀、氯压机、氯气分配台以及氯气缓冲罐；所述入口导叶阀上设置有压力传感器；所述氯压机出口处还设置有氯压机回流阀，所述氯压机回流阀的入口通过所述氯压机出口处的分支管道与氯压机出口连接，氯压机出口处的分支管道上还设置有氯压机出口压力传感器，所述氯压机回流阀的出口与入口导叶阀前的管道连接；所述氯气缓冲罐分别与合成炉以及去废气阀连接；
4、所述阴极氢气主管后端顺次连接有氢气主管压力调节阀、第二切断阀、氢气洗涤塔、氢压机入口压力传感器、氢压机、氢气水雾捕集器以及氢气缓冲罐；所述氢压机出口还连接有氢压机回流阀，所述氢压机回流阀的入口通过氢压机出口处的分支管道与氢压机出口连接，所述氢压机回流阀的出口与氢压机入口前的管道连接，所述氢气缓冲罐通过放空阀与合成炉连接；
5、进一步的，还包括设置在氢气水雾捕集器出口的第二回流阀，所述第二回流阀的入口与所述氢气水雾捕集器的出口连接，所述第二回流阀的出口与所述氢压机入口前的管道连接。
6、进一步的，所述氯气分配台还与液氯通道阀连接，所述氢气缓冲罐还通过辅助放空阀与合成炉连接。
7、进一步的，还包括与所述阳极主管压力调节阀连接的第一主管保压阀，以及与所述阴极主管压力调节阀连接的第二主管保压阀。
8、本专利技术还提出了一种离子膜电解装置一键启动方法，使用如以上所述的离子膜电解装置一键启动系统，包括以下步骤：
9、s1.设定阳极氯气主管氮气流量设定值f1和阴极氢气主管氮气流量设定值f2；
10、s2.开启第一氮气流量调节阀，以及第二氮气流量调节阀，氮气进入到阳极氯气主管与阴极氢气主管中；
11、s3.离子膜电解槽开始工作，阳极产生氯气，阴极产生氢气，并分别进入到阳极氯气主管与阴极氢气主管中，与氮气混合；
12、s4.第一氮气流量传感器测量进入阳极氯气主管的氮气流量数据，第二氮气流量传感器测量进入阴极氢气主管氮气流量数据；
13、在步骤s4之后，阳极氯气主管后端执行如下步骤：
14、s501.当第一氮气流量传感器测得氮气流量数据达到设定值f1时，开启第一切断阀，氯气氮气混合气体通过第一切断阀进入到氯气洗涤塔中；
15、s502.当入口导叶阀上的压力传感器测得氯压机入口处压力到达氯压机设定压力时，开启入口导叶阀，洗涤后的氯气氮气混合气体进入氯压机中加压后流出，一部分经过氯气分配台流入氯气缓冲罐，另一部分通过氯压机回流阀重新回到氯压机中进行加压；
16、s503.根据氯压机出口处测得的氯气氮气混合气体实时压力数据调节氯压机回流阀开度；
17、s504.根据氯气缓冲罐中的氯气氮气混合气体实时压力数据控制去废气阀开闭；
18、在步骤s4之后，阴极氢气主管后端执行如下步骤：
19、s511.当第二氮气流量传感器测得氮气流量数据达到设定值f2时，开启第二切断阀；氢气氮气混合气体进入氢气洗涤塔中进行洗气；
20、s512.洗涤后的氢气氮气混合气体流入氢压机进行加压，加压后的氢气氮气混合气体一部分通过氢压机回流阀重新回到氢压机入口，另一部分进入到氢气水雾捕集器，除去水雾后进入氢气缓冲罐；
21、s513.根据氢压机入口处测得的氢气氮气混合气体实时压力数据调节氢压机回流阀开度；
22、s514.根据测得的氢气缓冲罐内实时压力数据控制放空阀开闭。
23、进一步的，步骤s1中，阳极氯气主管氮气流量设定值f1与阴极氢气主管氮气流量设定值f2根据如下方法计算的结果设定：
24、f1＝n1-电槽运行台数×电槽运行电流×k1×a1；
25、其中，n1为阳极氯气主管保压所需最小气体流量，其大小与阳极氯气主管中管路与设备的容积相等，a1为单台电解槽1ka电流产氯气量，k1为阳极氯气主管保压所需最小气量系数，k1的计算方法为：
26、k1＝(电槽运行台数×运行电流×a1)/n1；
27、f2＝n2-电槽运行台数×电槽运行电流×k2×a2；
28、其中，n2为阴极氢气主管保压所需最小气体流量，其大小与阴极氢气主管中管路与设备的容积相等，a2为单台电解槽1ka电流产氢气量，k2为阴极氢气主管保压所需最小气量系数，k2的计算方法为：
29、k2＝(电槽运行台数×运行电流×a2)/n2。
30、进一步的，
31、步骤s503中氯压机回流阀开度的调节方法为：若氯压机出口处的氯气氮气混合气体实时压力数据大于氯压机设定压力，则逐渐关小氯压机回流阀开度；若氯压机出口处的氯气氮气混合气体实时压力数据小于氯压机设定压力，则逐渐加大氯压机回流阀开度；所述氯压机设定压力根据需求设定；
32、步骤s513中氢压机回流阀开度的调节方法为：若氢压机入口处的氢气氮气混合气体实时压力数据大于氢压机设定压力，则逐渐关小氢压机回流阀开度；若氢压机入口处的氢气氮气混合气体实时压力数据小于氢压机设定压力，则逐渐加大氢压机回流阀开度；所述氢压机设定压力为所述氯压机设定压力与压差之和；所述压差根据需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，包括阴极氢气主管、阳极氯气主管、充氮管路以及离子膜电解槽，阴极氢气主管连接离子膜电解槽的阴极，阳极氯气主管连接离子膜电解槽的阳极；阳极氯气主管内设有第一压力传感器，阴极氢气主管内设有第二压力传感器；所述充氮管路通过第一氮气流量调节阀与阳极氯气主管连接，所述第一氮气流量调节阀入口处设置有第一氮气流量传感器；所述充氮管路还通过第二氮气流量调节阀与阴极氢气主管连接，所述第二氮气流量调节阀入口处设置有第二氮气流量传感器；
2.根据权利要求1所述的离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，还包括设置在氢气水雾捕集器出口的第二回流阀，所述第二回流阀的入口与所述氢气水雾捕集器的出口连接，所述第二回流阀的出口与所述氢压机入口前的管道连接。
3.根据权利要求2所述的离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，所述氯气分配台还与液氯通道阀连接，所述氢气缓冲罐还通过辅助放空阀与合成炉连接。
4.根据权利要求3所述的离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，还包括与所述阳极主管压力调节阀连接的第一主管保压阀，以及与所述阴极主管压
5.一种离子膜电解装置一键启动方法，使用如权利要求4所述的离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的离子膜电解装置一键启动方法，其特征在于，步骤S1中，阳极氯气主管氮气流量设定值F1与阴极氢气主管氮气流量设定值F2根据如下方法计算的结果设定：
7.根据权利要求5所述的离子膜电解装置一键启动方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的离子膜电解装置一键启动方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求5所述的离子膜电解装置一键启动方法，其特征在于，
10.根据权利要求5所述的离子膜电解装置一键启动方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，包括阴极氢气主管、阳极氯气主管、充氮管路以及离子膜电解槽，阴极氢气主管连接离子膜电解槽的阴极，阳极氯气主管连接离子膜电解槽的阳极；阳极氯气主管内设有第一压力传感器，阴极氢气主管内设有第二压力传感器；所述充氮管路通过第一氮气流量调节阀与阳极氯气主管连接，所述第一氮气流量调节阀入口处设置有第一氮气流量传感器；所述充氮管路还通过第二氮气流量调节阀与阴极氢气主管连接，所述第二氮气流量调节阀入口处设置有第二氮气流量传感器；
2.根据权利要求1所述的离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，还包括设置在氢气水雾捕集器出口的第二回流阀，所述第二回流阀的入口与所述氢气水雾捕集器的出口连接，所述第二回流阀的出口与所述氢压机入口前的管道连接。
3.根据权利要求2所述的离子膜电解装置一键启动系统，其特征在于，所述氯气分配台还与液氯通道阀连接，所述氢气缓冲罐还通过辅助放空阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：段海燕，张俭，边伟康，郑欣，丁少荣，张刘平，田万宏，刘小刚，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：发明
国别省市：
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