【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及筛分装置，尤其涉及一种下料槽及一种包括该下料槽的钢渣二次处理地渣加工产线。
技术介绍
1、钢渣二次处理地渣加工产线在加工处理各种转炉地渣、含铁资源、电炉渣及其它垃圾渣时，首先通过棒条给料筛对物料进行初步筛分，筛除的物料经下料槽下落或下滑到皮带输送机上，而后经皮带输送机输送至下道加工工序。但由于处理的物料渣类较多且形状各异，尤其含有较多的长条形尖锐异物，而由于现有的下料槽是直筒结构，这就使得筛除的物料在下落或下滑到皮带输送机上的过程中容易划伤皮带，当皮带划伤到一定程度后便需要更换新的皮带，而每次皮带输送机的皮带更换作业的停机时间在8小时左右，这就大大制约了钢渣二次处理地渣加工产线的生产效率，同时皮带的频繁更换也使得皮带输送机的检修成本较高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够对地渣物料提供缓冲的棒条给料筛上的下料槽。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种下料槽，包括料槽主体，料槽主体一端的开口为进料口，料槽主体另一端的开口为出料口，在料槽主体的内壁上从进料口向出料口方向螺旋间隔设置有多个缓冲板，且每个缓冲板均向出料口方向倾斜。
4、优选地，料槽主体由钢板拼焊而成。
5、优选地，料槽主体的内壁上铺设有耐磨衬板。
6、优选地，缓冲板由钢板制成。
7、优选地，缓冲板的朝向进料口的板面上覆盖有耐磨板。
8、优选地，料槽主体包括长方体管段和棱台管段，
9、优选地，料槽主体内横架有横梁，横梁上悬挂有多条缓冲带，横梁靠近进料口设置，多个缓冲板均远离横梁设置。
10、优选地，横梁设有多个，多个横梁贴合排布。
11、优选地，缓冲带为链条段。
12、本专利技术还提供一种钢渣二次处理地渣加工产线，包括棒条给料筛和皮带输送机，皮带输送机设置在棒条给料筛的正下方，还包括如上任一项所述的下料槽，下料槽竖直设置，进料口与棒条给料筛连通，出料口位于皮带输送机上的皮带的正上方，且紧靠皮带设置。
13、与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步：
14、在使用本专利技术的下料槽进行下料时，物料先从进料口进入料槽主体内，经料槽主体内的多个缓冲板缓冲后，最终滑落到出料口位置，并从出料口处排出料槽主体，有利于防止物料从出料口排出后划伤承接物料的装置。
15、在使用本专利技术的钢渣二次处理地渣加工产线对钢渣原料进行加工生产时，棒条给料筛筛下的物料从进料口进入下料槽，物料经过下料槽的缓冲后从出料口排出滑落到皮带输送机的皮带上，从而有效避免了物料对皮带的冲击，避免了筛下的异物划破皮带，有效降低了皮带输送机的停机维修时间，提升了钢渣二次处理地渣加工产线的作业效率，实现降本增效；同时，也降低了备件采购成本及检修成本。
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1.一种下料槽，其特征在于，包括料槽主体(1)，所述料槽主体(1)一端的开口为进料口(11)，所述料槽主体(1)另一端的开口为出料口(12)，在所述料槽主体(1)的内壁上从所述进料口(11)向所述出料口(12)方向螺旋间隔设置有多个缓冲板(2)，且每个所述缓冲板(2)均向所述出料口(12)方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)由钢板拼焊而成。
3.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)的内壁上铺设有耐磨衬板(3)。
4.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述缓冲板(2)由钢板制成。
5.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述缓冲板(2)的朝向所述进料口(11)的板面上覆盖有耐磨板(4)。
6.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)包括长方体管段(13)和棱台管段(14)，所述长方体管段(13)的长度方向的一端设有所述进料口(11)，所述长方体管段(13)的长度方向的另一端与所述棱台管段(14)的小口端连通，所述棱台管段(14)的大口端
7.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)内横架有横梁(5)，所述横梁(5)上悬挂有多条缓冲带(6)，所述横梁(5)靠近所述进料口(11)设置，多个所述缓冲板(2)均远离所述横梁(5)设置。
8.根据权利要求7所述的下料槽，其特征在于，所述横梁(5)设有多个，多个所述横梁(5)贴合排布。
9.根据权利要求7所述的下料槽，其特征在于，所述缓冲带(6)为链条段。
10.一种钢渣二次处理地渣加工产线，包括棒条给料筛和皮带输送机，所述皮带输送机设置在所述棒条给料筛的正下方，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的下料槽，所述下料槽竖直设置，所述进料口(11)与所述棒条给料筛连通，所述出料口(12)位于所述皮带输送机上的皮带(7)的正上方，且紧靠所述皮带(7)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种下料槽，其特征在于，包括料槽主体(1)，所述料槽主体(1)一端的开口为进料口(11)，所述料槽主体(1)另一端的开口为出料口(12)，在所述料槽主体(1)的内壁上从所述进料口(11)向所述出料口(12)方向螺旋间隔设置有多个缓冲板(2)，且每个所述缓冲板(2)均向所述出料口(12)方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)由钢板拼焊而成。
3.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)的内壁上铺设有耐磨衬板(3)。
4.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述缓冲板(2)由钢板制成。
5.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述缓冲板(2)的朝向所述进料口(11)的板面上覆盖有耐磨板(4)。
6.根据权利要求1所述的下料槽，其特征在于，所述料槽主体(1)包括长方体管段(13)和棱台管段(14)，所述长方体管段(13)的长度方向的一端设有所述进料口(11)，所述长方体管段(13)的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华祥，汤红魁，陆斌，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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