【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及一种vectran/ptfe自润滑织物坯布、自润滑衬垫织物复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、目前，自润滑衬垫领域常用纤维织物的组织结构为平纹、斜纹和缎纹三种原组织结构。如influence ofweave structures onthe tribological properties of hybridkevlar/ptfe fabric composites[j]中采用平纹、斜纹和缎纹等编织成不同的织物结构，通过摩擦磨损试验发现，这种简单三原组织结构织物适用工况单一。
2、三原组织中的平纹最紧密，斜纹次之，缎纹最疏松。在摩擦试验中，由缎纹组织制成的衬垫的摩擦系数最低，磨损率最高。平纹织物衬垫的减摩性能最差，却保持着最高的抗磨性能。斜纹织物的减摩作用居于两者之间。从织物设计角度来讲，出现这种现象的主要原因是缎纹结构中浮长线较长，织物结构松散，纤维更容易被挤压成更小的碎片，必然增加其磨损。而平纹织物浮长线最短，织物结构相对较紧实，表面也较为粗糙。
3、目前在自润滑衬垫领域中，现有的技术仅限于三原组织结构的简单转换，未考虑浮长线长短对摩擦磨损的影响，从而导致自润滑衬垫复合材料均存在适用工况较为单一的问题。因此，急需一种新的织物解决织物衬垫目前存在的上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种vectran/ptfe自润滑织物坯布、自润滑衬垫织物复合材料及其制备方法和应用，本专利技术制备的vectran/ptf
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种vectran/ptfe自润滑织物坯布的制备方法，包括以下步骤：
4、以vectran纤维长丝和ptfe纤维长丝为原料，进行织造，得到vectran/ptfe自润滑织物坯布；
5、所述vectran/ptfe自润滑织物坯布的组织循环数r为构成所述vectran/ptfe自润滑织物坯布所有组织循环数的总和，r＝r1+r2+……+rn，n≤8；
6、构成所述vectran/ptfe自润滑织物坯布的组织结构的平均浮长线f的要求为：fj≤7；fw≤7；fj表示经纱的平均浮长；fw表示纬纱的平均浮长。
7、优选地，所述vectran纤维长丝为连续单丝组成的复丝，线密度为10～100tex，复丝内单丝根数为30～200根。
8、优选地，所述ptfe纤维长丝为连续单丝组成的复丝，线密度为10～100tex，复丝内单丝根数为20～180根。
9、优选地，所述vectran纤维长丝作经纱构成的组织结构中r1、r2、……、rn的分子≥分母；
10、所述vectran纤维长丝作经纱时，所述织造包括：对所述vectran纤维长丝进行上浆，得到上浆vectran纤维长丝；以所述上浆vectran纤维长丝作经纱，以含ptfe纤维长丝的纤维长丝作纬纱，进行织造。
11、优选地，所述ptfe纤维长丝作经纱构成的组织结构中r1、r2、……、rn的分子≤分母；
12、所述ptfe纤维长丝作经纱时，所述织造包括：对所述ptfe纤维长丝进行上浆，得到上浆ptfe纤维长丝；以所述上浆ptfe纤维长丝作经纱，以vectran纤维长丝作纬纱，进行织造。
13、本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的vectran/ptfe自润滑织物坯布。
14、本专利技术提供了一种自润滑衬垫织物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
15、将上述技术方案所述vectran/ptfe自润滑织物坯布经树脂溶液浸渍后，固定于金属基材表面，进行固化，得到自润滑衬垫织物复合材料。
16、优选地，所述固化的温度为160～190℃，保温时间为120±10min。
17、本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的自润滑衬垫织物复合材料。
18、本专利技术提供了上述技术方案所述vectran/ptfe自润滑织物坯布或上述技术方案所述自润滑衬垫织物复合材料在摩擦运动部件中的应用。
19、本专利技术提供了一种vectran/ptfe自润滑织物坯布的制备方法，本专利技术通过调整织物组织中的浮长线长度，设计得到vectran/ptfe自润滑织物坯布。本专利技术制备的vectran/ptfe自润滑织物坯布强力大，柔韧性好。
20、本专利技术制备的vectran/ptfe自润滑织物坯布，是将平纹、斜纹等简单原组织“拆解”后穿插进浮长线较长的基础组织结构中，在每根经/纬向较长浮长线的位置处，缀入新的交织点，从而达到改变纱线的浮长线长度的目的。本专利技术制备的vectran/ptfe自润滑织物坯布不会改变原始织物的斜向和夹角，同时又提高了纤维表面的浸润性，使树脂能够完全渗入到组织点的空隙中，从而提高织物-树脂界面粘接强度，保证复合材料各项性能的良好。
21、本专利技术提供了一种自润滑衬垫织物复合材料的制备方法，将本专利技术制备的vectran/ptfe自润滑织物坯布经树脂溶液浸渍后，固定在金属基材表面，经固化后得到自润滑衬垫织物复合材料。本专利技术制备的自润滑衬垫织物复合材料具有承载能力高、摩擦系数低、磨损率小等优点，应用于摩擦运动部件。
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1.一种Vectran/PTFE自润滑织物坯布的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Vectran纤维长丝为连续单丝组成的复丝，线密度为10～100tex，复丝内单丝根数为30～200根。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PTFE纤维长丝为连续单丝组成的复丝，线密度为10～100tex，复丝内单丝根数为20～180根。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Vectran纤维长丝作经纱构成的组织结构中R1、R2、……、Rn的分子≥分母；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PTFE纤维长丝作经纱构成的组织结构中R1、R2、……、Rn的分子≤分母；
6.权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的Vectran/PTFE自润滑织物坯布。
7.一种自润滑衬垫织物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为160～190℃，保温时间为120±10min。
9
10.权利要求6所述Vectran/PTFE自润滑织物坯布或权利要求9所述自润滑衬垫织物复合材料在摩擦运动部件中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种vectran/ptfe自润滑织物坯布的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述vectran纤维长丝为连续单丝组成的复丝，线密度为10～100tex，复丝内单丝根数为30～200根。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述ptfe纤维长丝为连续单丝组成的复丝，线密度为10～100tex，复丝内单丝根数为20～180根。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述vectran纤维长丝作经纱构成的组织结构中r1、r2、……、rn的分子≥分母；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：储凡杰，张招柱，姜葳，杨明明，袁军亚，王文静，王坤，刘维民，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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