【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于止轮器，具体涉及一种套筒式压药模具。
技术介绍
1、为了追求更高的能量密度，高能炸药常常采用模具压装的成型方式。具体说来，将高能炸药的药粉置于模具中，通过冲头准静态的向模具中施加均匀且缓慢的压力，并保持一段时间，最终使得药柱压制成型。在使用过程中发现，冲头和模筒内表面存在摩擦、磕碰等硬接触的可能性，这会导致模筒内壁或者冲头出现划痕。从而影响所压制出药柱的质量、外观以及性能。同时所形成的划痕会导致下一次进行药柱压制过程中发生意外爆炸等危险。目前在工程上的做法是，每一次压制之后仔细检查模筒内壁，如果出现影响药柱质量或可能导致危险的划痕，则将整个模筒废除并加工新的模筒进行压药。所加工的新模筒必须要满足模具钢所要求的条件，由于其质量较大，成本居高不下。同时由于其质量较大，所加工的周期也更长，影响研制和生产的进度。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种套筒式压药模具，通过对部件结构的合理设置，内主模筒和外主模筒配合，使得当内主模筒内壁出现划痕、磕碰问题，只需要更换内主模筒，而不需要整体进行更换，所更换部分地体积占原有主磨筒体积的32％，成本降低了一半以上，同时模具的生产效率高。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案包括：
3、一种套筒式压药模具，包括底座和冲头，还包括同轴限位在底座上端的内主模筒和外主模筒，外主模筒套设在内主模筒外、且外主模筒内周和内主模筒外周结构相匹配，内主模筒下端内周与底座上端结构相匹配；冲头外周与内主模
4、优选的，内主模筒和外主模筒之间为间隙配合。
5、优选的，底座的高度大于主模筒的高度。
6、优选的，内主模筒内径为1倍装药直径、内主模筒外径为1.05倍装药直径，外主模筒内径为1.05倍装药直径、外主模筒外径为1.15倍装药直径。
7、优选的，内主模筒周和外主模筒下沿平齐。
8、进一步的，还包括同轴设在内主模筒和外主模筒下端与底座间的垫块，垫块为环形结构且其内径不小于与底座外径。
9、优选的，垫块沿其径向分为至少2个弧形片状结构。
10、优选的，底座高度为1.2-1.4倍药柱高度，垫块高度为0.8-1倍药柱高度。
11、进一步的，还包括同轴设在内主模筒和外主模筒上端的导向筒，导向筒内径与内主模筒内径相等。
12、优选的，内主模筒和外主模筒上端设有与导向筒下端结构相匹配的凹槽。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点为：
14、(1)本专利技术的套筒式压药模具，通过对部件结构的合理设置，内主模筒和外主模筒配合，使得当内主模筒内壁出现划痕、磕碰问题，只需要更换内主模筒，而不需要整体进行更换，所更换部分地体积占原有主磨筒体积的32％，成本降低了一半以上。
15、(2)本专利技术的套筒式压药模具，通过对部件结构的合理设置，主模筒和底座设计垫块，保证能够实现双向压制，同时可通过不同高度的垫块，使得在压制不同类型的炸药的过程中，可以调整正压和反压的程度，以保证针对于不同的药粉，均能得到高质量的药柱。
16、(3)本专利技术的套筒式压药模具，通过对部件结构的合理设置，导向筒的设置保证冲头能和内主模筒的轴线重合，压制过程中冲头和内主模筒的互相配合使得压药的精度得到了极大的提升。
17、(4)本专利技术的套筒式压药模具，通过对部件结构的合理设置，操作简便，生产速度显著提升。
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1.一种套筒式压药模具，包括底座(5)和冲头(2)，其特征在于，还包括同轴限位在底座(5)上端的内主模筒(3)和外主模筒(4)，所述外主模筒(4)套设在内主模筒(3)外、且外主模筒(4)内周和内主模筒(3)外周结构相匹配，内主模筒(3)下端内周与底座(5)上端结构相匹配；
2.如权利要求1所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)和外主模筒(4)之间为间隙配合。
3.如权利要求2所述的套筒式压药模具，其特征在于，底座(5)的高度大于主模筒(3)的高度。
4.如权利要求3所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)内径为1倍装药直径、内主模筒(3)外径为1.05倍装药直径，所述外主模筒(4)内径为1.05倍装药直径、外主模筒(4)外径为1.15倍装药直径。
5.如权利要求3所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)外周和外主模筒(4)下沿平齐。
6.如权利要求1-5任一所述的套筒式压药模具，其特征在于，还包括同轴设在内主模筒(3)和外主模筒(4)下端与底座(5)间的垫块(6)，所述垫块(6)为环
7.如权利要求6所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述垫块(6)沿其径向分为至少2个弧形片状结构。
8.如权利要求7所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述底座(5)高度为1.2-1.4倍药柱高度，垫块(6)高度为0.8-1倍药柱高度。
9.如权利要求6所述的套筒式压药模具，其特征在于，还包括同轴设在内主模筒(3)和外主模筒(4)上端的导向筒(1)，所述导向筒(1)内径与内主模筒(3)内径相等。
10.如权利要求9所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)和外主模筒(4)上端设有与导向筒(1)下端结构相匹配的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种套筒式压药模具，包括底座(5)和冲头(2)，其特征在于，还包括同轴限位在底座(5)上端的内主模筒(3)和外主模筒(4)，所述外主模筒(4)套设在内主模筒(3)外、且外主模筒(4)内周和内主模筒(3)外周结构相匹配，内主模筒(3)下端内周与底座(5)上端结构相匹配；
2.如权利要求1所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)和外主模筒(4)之间为间隙配合。
3.如权利要求2所述的套筒式压药模具，其特征在于，底座(5)的高度大于主模筒(3)的高度。
4.如权利要求3所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)内径为1倍装药直径、内主模筒(3)外径为1.05倍装药直径，所述外主模筒(4)内径为1.05倍装药直径、外主模筒(4)外径为1.15倍装药直径。
5.如权利要求3所述的套筒式压药模具，其特征在于，所述内主模筒(3)外周和外...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇鹏飞，薛标，陈昕，梁争峰，唐成，敬怡东，刘丰旺，雷婧宇，豆剑豪，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：
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