【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能性薄膜，尤其涉及一种轻离型力的离型膜及其制备方法。
技术介绍
1、随着产业化的发展，在各种电子和电气设备、信息通信领域直至一般生活用品的多个领域中，离型膜的应用快速增长，以pp、pet等高聚物塑料膜片为支持体的离型膜，因其尺寸稳定、易模切、少污染等优点而倍受关注并广泛应用。离型膜是一类特殊的薄膜材料，它具有较低的表面能，能使得在它表面的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，以便剥离。通常情况下，离型膜是将离型剂涂于塑料薄膜材质(pet、pe、pp等)上，使得离型膜表面能降低，与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。目前离型膜结构主要是在塑料薄膜表层涂离型剂，让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻的离型力。
2、基于“绿色可持续”的化学发展理念，传统的牺牲型离型剂以不再适用；而目前国内的永久型离型剂虽然有少数企业在生产，但是产品性能稳定性一直得不到保证，且中高端领域的应用严重依赖国外进口。离型性能的调节也主要依靠引入价格昂贵的含氟离型力调节剂，这也进一步限制了离型剂在普通领域的吸引力。新型离型剂主要包括氟碳类、非硅类、氟硅类及有机硅类等，该类离型剂通过热固化、湿气固化、光固化等方式进行分子分布及相态的固定，从而获得一种重复使用性能稳定的一类离型剂，这种离型剂又称为永久性防粘离型剂。氟碳类离型剂与氟硅类离型剂均可归类为氟素离型剂，氟素离型剂的优异性能来源于其特有的f原子以及c-f键。氟素离型剂均存在：1、含氟单体价格昂贵，导致
3、cn115397939a公开一种离型膜、包括所述离型膜的光学膜和电子器件。所述离型膜包括基材；和位于所述基材的至少一面上的离型层，所述离型层为用于形成离型层的组合物的固化层，所述组合物包括含氟有机聚硅氧烷和非含氟有机聚硅氧烷的共混物，所述离型层的氟原子/硅原子含量比从表面向中心方向减少，通过纳米压痕法测量的所述离型层的换算弹性模量(reducedmodulus)为2gpa至6gpa，通过纳米压痕法测量的所述离型层的表面硬度(surface hardness)可以为0.3gpa至0.6gpa
4、cn106833061a一种离型剂及离型膜。该离型剂按重量百分比计包括0～30％的含氟单体、0～30％的含氟低聚物、1～10％的光引发剂以及50～70％的有机溶剂，且含氟单体和/或含氟低聚物的折射率小于1.42，含氟单体和含氟低聚物二者至少之一的含量不为0。
5、cn116120614a一种超轻氟素离型膜，包括有透明双向拉伸聚酯pet薄膜，所述透明双向拉伸聚酯pet薄膜包括有经过电晕处理的电晕面，其特征在于：所述电晕面上涂覆有超轻氟素离型层，所述超轻离型层由含氟溶剂20～30份、正庚烷30～40份、甲基异丁基酮15～25份，异丙醚10～15份、间二三氟甲苯2～5份、超轻氟素离型剂7～13份、交联剂0.07～0.14份、催化剂0.020～0.030份混合调制后涂覆在电晕面上形成。
6、上述含氟类离型剂的离型膜、离型剂专利技术虽然在一定程度上降低了生产成本、稳定性好，但价格昂贵、健康及环境危害性以及复杂的合成制备工艺等缺陷仍然存在。为了克服以上问题，开发无氟离型剂，如非硅型离型剂、有机硅型离型剂非常必要。目前常见的非硅型离型剂主要采用饱和碳为主链提供较低的表面张力，从而达到离型效果，然而饱和碳材料无法提供极低的表面张力，从而导致无法提供较低的离型力，且含c主链与极性锚固基团的相容性过好也导致了极性基团不能充分地锚固基材或较多地富集在离型膜表面。因此，设计出一种广泛应用于现有离型膜基材，在提供极低的表面张力并且获得较低、稳定的离型力，获得优异的易剥离性能的同时，解决价格昂贵以及对人体和环境造成危害等问题的无氟离型剂及离型膜，具有非常重要的理论意义和实际应用价值成为了功能性薄膜领域技术人员亟待解决的一个难题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种具有极低的表面张力并且获得较低、稳定的离型力，获得优异的易剥离性能的同时，解决价格昂贵以及对人体和环境造成危害等问题的轻离型力的离型膜及其制备方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种轻离型力的离型膜，包括薄膜层及涂覆于薄膜层上的离型层，所述离型层为可降解的无氟聚氨酯离型剂，其由如下重量份的组分组成：
3、
4、上述的轻离型力的离型膜，所述可降解的无氟聚氨酯离型剂由如下重量份的组分组成：聚四氢呋喃200份；异佛尔酮二异氰酸酯110份；1、4丁二醇30份；聚二甲基硅氧烷二醇25份；长烷链二醇25份；聚乳酸25份；催化剂3份；n,n二甲基甲酰胺275份。
5、上述的轻离型力的离型膜，所述高分子材料为合成高分子材料或天然高分子材料，合成高分子材料为聚乳酸，天然高分子材料为淀粉、木质素、蛋白质、纤维素中的任意一种。
6、上述的轻离型力的离型膜，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7、上述的轻离型力的离型膜，所述薄膜层为pet薄膜或可降解的pet薄膜。
8、一种轻离型力的离型膜的制备方法，包括如下步骤：
9、(1)、分别按相应重量份准备聚四氢呋喃、聚二甲基硅氧烷二醇、长烷链二醇、高分子材料、异佛尔酮二异氰酸酯、n,n二甲基甲酰胺，备用；
10、(2)、将步骤(1)准备完成的各组分加入到反应容器中，并通入n2，升温反应容器至60-70℃，在n2条件下预反应0.5h；
11、(3)、加入催化剂，并升温反应容器至85-95℃，继续反应1.5-2h，得到聚氨酯离型剂预聚物；
12、(4)、向反应容器中加入1、4丁二醇、n,n二甲基甲酰胺，继续反应1-2h；
13、(5)、反应完成，得到可降解的无氟聚氨酯离型剂。
14、上述的轻离型力的离型膜的制备方法，所述步骤(2)中，向反应容器内通入n2，升温反应容器至65℃。
15、上述的轻离型力的离型膜的制备方法，所述步骤(3)中，加入催化剂后，升温反应容器至90℃。
16、本专利技术轻离型力的离型膜及其制备方法的优点是：通过加入有机硅，使得无氟聚氨酯离型剂获得了更低的表面能，形成了具有微相分离结构的无氟聚氨酯离型剂。将长烷烃链与有机硅链相结合，都合成到聚氨酯链段主链上，既保证了长烷烃链和有机硅链结合的牢固性，也降低了成本，长烷烃链可以降低物体的表面能，但降低的有限，结合有机硅链段，既能使得加入的有机硅含量减少，还能进一步降低表面能，提升离型性能。离型力均匀稳定，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，洁净度高，外观无气泡，剥离时无顿挫，无噪音。而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻离型力的离型膜，包括薄膜层及涂覆于薄膜层上的离型层，其特征在于，所述离型层为可降解的无氟聚氨酯离型剂，其由如下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的轻离型力的离型膜，其特征是：所述可降解的无氟聚氨酯离型剂由如下重量份的组分组成：聚四氢呋喃200份；异佛尔酮二异氰酸酯110份；1、4丁二醇30份；聚二甲基硅氧烷二醇25份；长烷链二醇25份；聚乳酸25份；催化剂3份；N,N二甲基甲酰胺275份。
3.根据权利要求1所述的轻离型力的离型膜，其特征是：所述高分子材料为合成高分子材料或天然高分子材料，合成高分子材料为聚乳酸，天然高分子材料为淀粉、木质素、蛋白质、纤维素中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的轻离型力的离型膜，其特征是：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的轻离型力的离型膜，其特征是：所述薄膜层为PET薄膜或可降解的PET薄膜。
6.一种制备如权利要求1-5任一项所述的轻离型力的离型膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的轻离型力的离型膜的制备方法，
8.根据权利要求6所述的轻离型力的离型膜的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中，加入催化剂后，升温反应容器至90℃。
...【技术特征摘要】
1.一种轻离型力的离型膜，包括薄膜层及涂覆于薄膜层上的离型层，其特征在于，所述离型层为可降解的无氟聚氨酯离型剂，其由如下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的轻离型力的离型膜，其特征是：所述可降解的无氟聚氨酯离型剂由如下重量份的组分组成：聚四氢呋喃200份；异佛尔酮二异氰酸酯110份；1、4丁二醇30份；聚二甲基硅氧烷二醇25份；长烷链二醇25份；聚乳酸25份；催化剂3份；n,n二甲基甲酰胺275份。
3.根据权利要求1所述的轻离型力的离型膜，其特征是：所述高分子材料为合成高分子材料或天然高分子材料，合成高分子材料为聚乳酸，天然高分子材料为淀粉、木质素、蛋白质、...
【专利技术属性】
技术研发人员：江亮，郭旭，周彦粉，赵佳庆，陈韶娟，马建伟，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：
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