【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工技术，涉及一种接头类零件外场快速修理方法。
技术介绍
1、接头类零件在飞机制造过程中有非常广泛的应用，一般都是产品飞机各类安装交点位置使用，例如发动机安装接头、主减速器安装接头、起落架安装接头、外挂系统安装接头等，在实际装配过程中，一般都以接头的叉耳孔在型架工装上定位，保证飞机的各类安装交点位置，然后在接头底面上通过钻孔导具进行螺栓安装孔的钻孔、扩孔、铰孔工序，孔的大小及孔距主要受钻孔导具的影响。在飞机在外场服役的过程中，会出现各类接头发生故障的情况，对于安装过程采用导具加工的接头类零件，互换性将会有比较严重的问题，常规做法是将接头返厂进行孔位实际测量后，根据测量结果进行加工，保证接头后续在飞机上可以顺利安装，该种方法虽然可保证接头的安装及精度，但加工过程过于复杂，需要大量的人力、物力、财力作为基础去开展此项工作，返修周期也较长，影响飞机的使用，因此需要一种接头类零件外场快速修理方法。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题：提供一种接头类零件外场快速修理方法，解决采用接头类零件返厂修理导致的周期长、成本高、客户抱怨、通用性差的问题，同时也避免外场纯手工修理造成产品超差无法使用的问题，通过该方法可以避免零件返厂修理，在现场无需专用设备、对操作者的技能要求也不高，可快速完成接头类零件的外场修理问题。
2、本专利技术的技术方案：
3、一种接头类零件外场快速修理方法，所述方法包括：
4、s1，制造带有接头类零件外轮廓的专用底板
5、s2，制造内孔直径为接头类零件上接头孔直径的衬套；
6、s3，制造直径小于所述衬套内孔直径的定位销；
7、s4，将从飞机上拆下的旧的接头类零件的底面放入专用底板上的轮廓凹陷内，并夹紧；
8、s5，使用定位销插入衬套内孔中，并将定位销插入接头类零件的接头孔中，在衬套与专用底板的通孔形成的缝隙空间中填充环氧树脂结构胶；
9、s6，在环氧树脂结构胶完全固化后，取下定位销与接头类零件，此时衬套通过环氧树脂结构胶与专用底板结合为一体；
10、s7，将新的接头类零件的底面放入专用底板上的轮廓凹陷内，并夹紧；
11、s8，在所述衬套内设置两级导套，第一级导套用于在新的接头类零件上钻制初孔，第二级导套用于在初孔的基础上扩孔，作为新的接头类零件的接头孔；
12、s9，使用定位销插入新的接头类零件的接头孔与专用底板的衬套孔中，检查新的接头类零件的接头孔的协调状态与间隙状态满足要求；
13、s10，将新的接头类零件替换旧的接头类零件，安装在飞机上。
14、进一步的，s1中，所述专用底板上的轮廓深度为2-3mm。
15、进一步的，s1中，所述专用底板上的通孔的直径为接头类零件接头孔直径的2-3倍。
16、进一步的，所述专用底板选用普通钢材或者预拉伸铝合金板材作为原材料。
17、进一步的，s2中，所述衬套的外径为接头孔直径的1.5倍。
18、进一步的，所述衬套选用不锈钢棒材作为原材料。
19、进一步的，s3中，所述定位销的直径小于衬套内径0.01-0.02mm。
20、进一步的，定位销选用不锈钢棒材作为原材料，定位销头设置为大于销体直径的形式。
21、进一步的，s8中，初孔钻制完成后，撤掉第一级导套，完成扩孔后，撤掉第二级导套，最后使用铰刀通过环氧树脂结构胶固化的衬套进行新的接头类零件最终接头孔的铰制。
22、本专利技术的一种接头类零件外场快速修理方法有以下优点：
23、专用底板结构简单，可在公差进行加工，一种零件只需要一块专用底板即可，每个零件使用完成后，可将固化的衬套去掉，用于第二件接头的返修使用，制造成本底，加工难度小。
24、专用底板与衬套的固定过程中通过定位销将旧接头螺栓安装孔的孔距及孔的垂直度等情况快速反映到衬套固定后的状态中，可有效保证接头尺寸精度完全反映到专用底板上固化的衬套中。
25、衬套在专用底板上的固化过程工艺简单、原材料为市场或网上商城货价产品，供应渠道畅通，价格便宜。
26、在进行最终孔的加工前，增加二级衬套对零件初孔进行加工，可保证后续铰孔的加工精度，同时也可使操作者熟悉最后铰孔的加工过程，减小操作失误造成的报废风险。
27、产品完成加工后，使用销轴进行模拟装配检验，减小无法装配的风险，且也无需专用的检验设备与检验手段即可保证产品的装机质量，保证外场零件的加工、检验一体化。
28、接头修理过程只需一名操作者即可独立完成以上工作，工人劳动强度低，过程中由工装及方法保证产品质量，即可快速完成产品的修理。
29、修理过程所需要的工装、工具简单，工艺方法容易掌握，修理成本极低。
30、修理过程简单、可靠、快捷，并且在用户现场实施，用户可全程参与监督，提高用户满意程度。
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1.一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，S1中，所述专用底板上的轮廓深度为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，S1中，所述专用底板上的通孔的直径为接头类零件接头孔直径的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，所述专用底板选用普通钢材或者预拉伸铝合金板材作为原材料。
5.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，S2中，所述衬套的外径为接头孔直径的1.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，所述衬套选用不锈钢棒材作为原材料。
7.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，S3中，所述定位销的直径小于衬套内径0.01-0.02mm。
8.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，定位销选用不锈钢棒材作为原材料，定位销头设置为大
9.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，S8中，初孔钻制完成后，撤掉第一级导套，完成扩孔后，撤掉第二级导套，最后使用铰刀通过环氧树脂结构胶固化的衬套进行新的接头类零件最终接头孔的铰制。
...【技术特征摘要】
1.一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，s1中，所述专用底板上的轮廓深度为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，s1中，所述专用底板上的通孔的直径为接头类零件接头孔直径的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，所述专用底板选用普通钢材或者预拉伸铝合金板材作为原材料。
5.根据权利要求1所述的一种接头类零件外场快速修理方法，其特征在于，s2中，所述衬套的外径为接头孔直径的1.5倍。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙东海，孙润麒，王卓然，张学敏，张宇辰，刘东洋，崔晓旭，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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