【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食用油精炼，尤其涉及用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法。
技术介绍
1、食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯均为国际公认的毒性致癌物，3-氯丙醇酯为非遗传毒性致癌物，缩水甘油酯为遗传毒性致癌物。欧盟规定了食用油脂中的缩水甘油酯的含量最高限值设定为1ppm；欧洲食品安全局将3-mcpd(3-氯丙醇酯)的每日最大摄入量(tdi)设定为每天2μg/kg体重(0.002ppm/kg体重)。由于食用油精炼的温度过高，食用油中的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量远远超出安全标准。在传统食用油精炼过程中，在高温和有氯离子的情况下，容易产生3-氯丙醇酯；在传统的250℃高温的脱臭工艺中，产生的缩水甘油酯一般都超过欧盟标准。
2、现有的食用油精炼工艺如图1所示，包括一次脱色和一次脱臭步骤，为了降低食用油中的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量，是将待处理的食用油与白土混合后，在脱色塔中进行脱色，经过过滤后再加热到240-250℃，240-250℃的食用油再进入脱臭塔进行脱臭即完成装罐。即现有的食用油精炼工艺装置为了降低3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量，仅仅是进行一次脱色和一次脱臭。通过现有的食用油精炼工艺生产的成品食用油中的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量没能达到安全标准。
3、研究表明，在物理精炼过程中如果无氯离子环境，不会产生新的3-氯丙醇酯，食用油中的3-氯丙醇酯通过物理精炼过程的白土吸附和高温分解降到最低。食用油在200℃以上容易产生缩水甘油酯，而在200摄氏度以下进行脱臭，缩水甘油酯的含量极低。因此，在食
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上，增加二次脱色和二次脱臭步骤，进一步降低3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上，增加二次脱色和二次脱臭步骤，二次脱臭步骤的脱臭温度低于180℃。
4、作为一种优选，用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，包括如下步骤：
5、第一次脱色：食用油经过加热或换热后，与活性白土混合成白土浑浊油；再进入第一脱色塔进行第一次脱色处理；
6、第一次脱臭：第一次脱色后的食用油经过过滤、脱除空气和水份、经过换热和再加热后，进入第一脱臭塔进行第一次脱臭处理；
7、第二次脱色：第一次脱臭后的食用油降低油温后进入第二脱色塔中与活性白土进行混合成白土浑浊油再进行第二次脱色处理；
8、第二次脱臭：第二次脱色后的食用油经过过滤、脱除空气和水份、经过换热和再加热到150℃-180℃后，进入第二脱臭塔进行第二次脱臭处理；
9、装罐：第二次脱臭处理后的食用油，经过换热后降温冷却后装罐储存。
10、作为一种优选，第一次脱色和第二次脱色所用到的活性白土为精处理的活性白土，精处理的活性白土是酸性活性白土，酸性活性白土为非氯离子酸处理的膨润土或高岭土，非氯离子酸包括不含氯离子的有机强酸、无机强酸或有机弱酸。
11、作为一种优选，食用油在第一次脱臭处理之前通过第一最终加热器进行加热，在第二次脱臭处理之前通过第二最终加热器进行加热；第二最终加热器通过无氯高压蒸汽将食用油加热到150℃-180℃，并往食用油中通入无氯低压蒸气，第二最终加热器具备加热和脱臭两种功能。
12、作为一种优选，第一次脱色和第二次脱色中，活性白土与食用油的混合是直接蒸汽搅拌或机械搅拌，通过间接蒸汽加热食用油；第一次脱臭和第二次脱臭中，往食用油中通入的直接蒸汽进行汽提；直接蒸汽是低压洁净蒸汽直接与食用油混合搅拌；间接蒸汽是通过水蒸气加热食用油而不与食用油混合；蒸汽都为采用ro反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再被加热成无氯水蒸汽。
13、作为一种优选，在第一次脱臭和第二次脱臭中，脱臭处理前，食用油经过过滤后进入真空析气器进行脱除空气和水份；脱臭处理时食用油中的脂肪酸、醛、酮和白土异味在真空汽提的作用下挥发脱除，挥发物和汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器。
14、作为一种优选，第一次脱色中，尚无热油换热时，从待处理储油器输送待处理食用油途经第一油油换热器，再进入启动蒸汽加热器进行加热；当有从第三油油换热器中流入第一油油换热器的换热油时，待处理食用油到第一次油油换热器中进行换热升温，此时启动蒸汽加热器不工作。
15、作为一种优选，第一脱色塔、第二脱色塔、第一脱臭塔、第二脱臭塔、脂肪酸捕集器、真空析气器均在真空的环境下进行作业；第一脱色塔和第二脱色塔真空绝对压力值均为80-100mbar；第一脱臭塔、第二脱臭塔和脂肪酸捕集器真空绝对压力值均为1-2mbar；真空析气器内的真空压力值均为80-100mbar。
16、作为一种优选，第一次脱色和第二次脱色后的食用油经过叶片过滤机进行过滤的初期滤液因浑浊再通过回路返回与食用油再次混合，当识别初期滤液是清澈的食用油时，食用油再经过袋式过滤器进一步精滤。
17、作为一种优选，食用油换热时使用的是油油换热器，油油换热器是将2个不同工艺阶段的不同温度的食用油进行换热，即温度较高的食用油将热量传递给温度较低的食用油，使其达到目标温度，减少热能损失。
18、总的说来，本专利技术具有如下优点：
19、(1)本专利技术是在含有一次脱色和一次脱臭步骤的现有精炼食用油工艺的基础上再增加一次脱色和脱臭步骤，采用自制的精处理的活性白土的催化性能和吸附性能，在第二脱臭塔中，食用油的脱臭温度低于180℃(低于180℃的脱臭使缩水甘油酯的含量极低)，将食用油中的3-氯丙醇酯降低到0.3ppm以下，将缩水甘油酯降低到0.1ppm以下。
20、(2)不改变现有的精炼食用油工艺，只需在现有的精炼食用油工艺基础上增加常规的设备，设备容易采购。
21、(3)活性白土采用自制的精处理的酸性活性白土，不需要改性或特殊配置的复杂配方，市场可以很便捷采购到原材料。
22、(4)第二脱色塔和第二脱臭塔中使用液位计进行液位控制，可以使油道管口填满食用油不破坏真空环境，从而确保第二脱色塔和第二脱臭塔中是在真空环境下进行作业。
23、(5)本专利技术整个精炼食用油过程使用到的水蒸气都是通过ro反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再被加热成无氯水蒸汽。整个精炼食用油的作业过程都是无氯离子的，确保不会产生更多的3-氯丙醇酯。
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1.用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上，增加二次脱色和二次脱臭步骤，二次脱臭步骤的脱臭温度低于180℃。
2.按照权利要求1所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色所用到的活性白土为精处理的活性白土，精处理的活性白土是酸性活性白土，酸性活性白土为非氯离子酸处理的膨润土或高岭土，非氯离子酸包括不含氯离子的有机强酸、无机强酸或有机弱酸。
4.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：食用油在第一次脱臭处理之前通过第一最终加热器进行加热，在第二次脱臭处理之前通过第二最终加热器进行加热；第二最终加热器通过无氯高压蒸汽将食用油加热到150℃-180℃，并往食用油中通入无氯低压蒸气，第二最终加热器具备加热和脱臭两种功能。
5.按照权利要求2或4所述的用于降低食用油中3-
6.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：在第一次脱臭和第二次脱臭中，脱臭处理前，食用油经过过滤后进入真空析气器进行脱除空气和水份；脱臭处理时食用油中的脂肪酸、醛、酮和白土异味在真空汽提的作用下挥发脱除，挥发物和汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器。
7.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色中，尚无热油换热时，从待处理储油器输送待处理食用油途经第一油油换热器，再进入启动蒸汽加热器进行加热；当有从第三油油换热器中流入第一油油换热器的换热油时，待处理食用油到第一次油油换热器中进行换热升温，此时启动蒸汽加热器不工作。
8.按照权利要求6所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一脱色塔、第二脱色塔、第一脱臭塔、第二脱臭塔、脂肪酸捕集器、真空析气器均在真空的环境下进行作业；第一脱色塔和第二脱色塔真空绝对压力值均为80-100mbar；第一脱臭塔、第二脱臭塔和脂肪酸捕集器真空绝对压力值均为1-2mbar；真空析气器内的真空压力值均为80-100mbar。
9.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色后的食用油经过叶片过滤机进行过滤的初期滤液因浑浊再通过回路返回与食用油再次混合，当识别初期滤液是清澈的食用油时，食用油再经过袋式过滤器进一步精滤。
10.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：食用油换热时使用的是油油换热器，油油换热器是将2个不同工艺阶段的不同温度的食用油进行换热，即温度较高的食用油将热量传递给温度较低的食用油，使其达到目标温度，减少热能损失。
...【技术特征摘要】
1.用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上，增加二次脱色和二次脱臭步骤，二次脱臭步骤的脱臭温度低于180℃。
2.按照权利要求1所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色所用到的活性白土为精处理的活性白土，精处理的活性白土是酸性活性白土，酸性活性白土为非氯离子酸处理的膨润土或高岭土，非氯离子酸包括不含氯离子的有机强酸、无机强酸或有机弱酸。
4.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：食用油在第一次脱臭处理之前通过第一最终加热器进行加热，在第二次脱臭处理之前通过第二最终加热器进行加热；第二最终加热器通过无氯高压蒸汽将食用油加热到150℃-180℃，并往食用油中通入无氯低压蒸气，第二最终加热器具备加热和脱臭两种功能。
5.按照权利要求2或4所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色中，活性白土与食用油的混合是直接蒸汽搅拌或机械搅拌，通过间接蒸汽加热食用油；第一次脱臭和第二次脱臭中，往食用油中通入的直接蒸汽进行汽提；直接蒸汽是低压洁净蒸汽直接与食用油混合搅拌；间接蒸汽是通过水蒸气加热食用油而不与食用油混合；蒸汽都为采用ro反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再被加热成无氯水蒸汽。
6.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建利，陈清明，
申请(专利权)人：立钢贝纳德工程设备广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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