System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 冷凝器的制备方法、冷凝器以及制冷设备技术_技高网

冷凝器的制备方法、冷凝器以及制冷设备技术

技术编号:40668174 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-18 19:03
本发明专利技术提供一种冷凝器的制备方法、冷凝器以及制冷设备,所述冷凝器包括管材组件和翅片,所述管材组件包括多个沿第一方向延伸且沿第二方向间隔设置的直管段;所述翅片沿所述第一方向延伸,且沿第二方向来回弯折设置,以形成有处在第二方向上的两侧端,每一所述侧端形成多个弯折部;所述冷凝器的制造方法,包括以下步骤:提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶;将所述翅片的两个侧端部对应与两个直管段粘接。本发明专利技术提供的冷凝器的制备方法,解决现有用胶粘的方式粘接扁管和翅片,胶粘量大影响换热效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷凝器的制造,特别涉及一种冷凝器的制备方法、冷凝器以及制冷设备


技术介绍

1、现有微通道产品主要分为平行流和蛇形管类型,两者的主体部分均是由翅片和扁管组成;现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊,需要的隧道炉费用和运行成本较高,而采用胶粘的方式连接翅片和扁管能大大简化工艺,并降低生产成本。

2、而在采用胶粘的方式对翅片与扁管进行涂胶,通常在翅片的整段平面都进行涂胶或者是扁管上整体进行涂胶,以便于翅片粘接在扁管上,但此种方式涂胶量大,在翅片与扁管粘接后容易影响换热效率。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种冷凝器的制造方法、冷凝器以及制冷设备,旨在解决在现有技术中采用胶粘的方式粘接扁管和翅片,胶粘量大且影响换热效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提出一种冷凝器的制备方法、冷凝器以及制冷设备,所述冷凝器包括管材组件和翅片,所述管材组件包括多个沿第一方向延伸且沿第二方向间隔设置的直管段;所述翅片沿所述第一方向延伸,且沿第二方向来回弯折设置,以形成有处在第二方向上的两侧端,每一所述侧端形成多个弯折部;

3、所述冷凝器的制备方法包括:

4、提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶;

5、将所述翅片的两个侧端部对应与两个直管段粘接。

6、可选地,提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶的步骤,包括:

7、提供两个粘接板,所述两个粘接板沿第二方向间隔设置,以在所述间隔处形成粘胶区域,所述两个粘接板的相对侧面为所述工作面;

8、将所述翅片输送至所述粘胶区域,以使得所述两个粘接板的工作面对应与所述翅片的两侧部的多个弯折部贴接。

9、可选地,所述粘接板在所述第二方向可活动设置;

10、将所述翅片输送至所述粘胶区域,以使得所述两个粘接板的工作面对应与所述翅片的两侧部的多个弯折部贴接的步骤包括:

11、调节两个所述粘接板之间的距离至预定距离,所述预定距离大于所述翅片在所述第二方向上的尺寸;

12、将所述翅片输送至所述粘胶区域;

13、调小两个所述粘接板之间的距离至所述工作面与所述弯折部贴合。

14、可选地,将所述翅片输送至所述粘胶区域的步骤包括:

15、通过输送装置将翅片输送至所述粘胶区域。

16、可选地,所述输送装置包括输送杆,所述输送杆安装于所述弯折部的内侧。

17、可选地,所述输送杆设有多个,每一所述输送杆对应安装于所述弯折部的内侧。

18、可选地,调小两个所述粘接板之间的距离至所述工作面与所述弯折部贴合的步骤之后,还包括:

19、调节两个所述粘接板之间的距离至预定距离,所述预定距离大于所述翅片在所述第二方向上的尺寸;

20、将所述翅片输送出所述粘胶区域。

21、可选地,提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶的步骤之前,包括:

22、将胶头自所述工作面的一端运动至另一端进行施胶,以在所述工作面上设置胶体。

23、本专利技术还提出一种冷凝器,所述冷凝器采用如上所述的冷凝器的制造方法制成。

24、本专利技术还提出一种制冷设备,包括冷凝器,所述冷凝器为如上所述的冷凝器。

25、本专利技术的技术方案中,在所述翅片与扁管之间进行装配时,由于所述翅片处于第二方向上的多个所述弯折部为所述翅片与扁管在装配时的连接部位,在对所述翅片与扁管进行装配前,首先对所述翅片在第二方向上的多个所述弯折部进行涂胶处理,具体为使提供所述粘接板,在所述粘接板的一侧面上设置胶体,可以是涂覆上胶体,也可以浸润使之具有胶体,在此不做具体限定,将所述翅片的侧端部靠近所述粘接板上,与所述粘接板的工作面贴合,此时所述粘接板工作面上的胶体会自然的附着在所述翅片的弯折部上,优选地,当所述粘接板竖直放置时,胶体会通过重力更方便的附着在所述翅片的弯折部上,且附着的效果更好时间更短。待所述翅片的多个所述弯折部均附着有胶体时,将翅片的侧端部对应于两个直管段进行粘接。因所述翅片粘接在所述直管段上时,是所述弯折部对应所述直管段进行粘接,因此只需要将所述弯折部上涂胶即可,采用先将粘接板上的胶转移至所述弯折部,再将弯折部对应在所述直管段进行粘接,此时能够在达到足够的涂胶量的同时,减小了涂胶面积,从而在在保证扁管与翅片粘接牢靠性的同时提高换热效率。

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【技术保护点】

1.一种冷凝器的制备方法,其特征在于,所述冷凝器包括管材组件和翅片,所述管材组件包括多个沿第一方向延伸且沿第二方向间隔设置的直管段;所述翅片沿所述第一方向延伸,且沿第二方向来回弯折设置,以形成有处在第二方向上的两侧端,每一所述侧端形成多个弯折部;

2.如权利要求1所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶的步骤,包括:

3.如权利要求2所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,所述粘接板在所述第二方向可活动设置;

4.如权利要求3所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,将所述翅片输送至所述粘胶区域的步骤包括:

5.如权利要求4所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,所述输送装置包括输送杆,所述输送杆安装于所述弯折部的内侧。

6.如权利要求5所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,所述输送杆设有多个,每一所述输送杆对应安装于所述弯折部的内侧。

7.如权利要求2所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,调小两个所述粘接板之间的距离至所述工作面与所述弯折部贴合的步骤之后,还包括:

8.如权利要求1所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶的步骤之前,包括:

9.一种冷凝器,其特征在于,所述冷凝器采用如权利要求1至8中任一项所述的冷凝器的制造方法制成。

10.一种制冷设备,其特征在于,包括冷凝器,所述冷凝器为如权利要求9所述的冷凝器。

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【技术特征摘要】

1.一种冷凝器的制备方法,其特征在于,所述冷凝器包括管材组件和翅片,所述管材组件包括多个沿第一方向延伸且沿第二方向间隔设置的直管段;所述翅片沿所述第一方向延伸,且沿第二方向来回弯折设置,以形成有处在第二方向上的两侧端,每一所述侧端形成多个弯折部;

2.如权利要求1所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,提供粘接板,所述粘接板的一侧面为工作面,在所述工作面上设置有胶体,通过将所述翅片的侧端部与所述粘接板的工作面贴接的方式,将所述翅片的两侧部的多个弯折部进行施胶的步骤,包括:

3.如权利要求2所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,所述粘接板在所述第二方向可活动设置;

4.如权利要求3所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,将所述翅片输送至所述粘胶区域的步骤包括:

5.如权利要求4所述的冷凝器的制备方法,其特征在于,所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员:李智强王一鸣文佳佳顾昕李伟高志谦
申请(专利权)人:合肥美的电冰箱有限公司
类型:发明
国别省市:

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