【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀，具体涉及一种大型筒体零件内表面电镀装置及电镀方法。
技术介绍
1、传统电镀镍工艺是设置多个镀槽，待镀工件依次在各镀槽中进行防锈、清洗、镀镍、水洗等，因产品需求，大型筒体零件内表面需进行电镀防腐处理，大型筒体零件的形状如图1所示，其规格中外圆：φ2000-￠2550mm、内孔φ1200-φ1550mm、孔壁厚450～550mm，产品重量：60～120吨。因产品规格较大，无法采用常规的电镀方式。
2、大型筒体零件的电镀部位包括容器内壁、容器底面、止口、圆弧、底面盲孔、侧壁键槽等结构，其中的过渡圆弧处（即角槽深处）不容易聚集电流，因而导致电镀效果很差。镀件的要求镀层厚度大于1000μm，电镀材料的重量达200kg以上，属于复杂表面大厚度电镀。镀层表面要求光滑、连续、均匀，无结疤、砂眼、剥落部位和任何其它不利于其使用的缺陷，而且电镀过程中需要有足量的电镀液以及合适的电镀温度，现有的电镀设备对于大型筒体零件的内表面的电镀并不方便操作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大型筒体零件内表面电镀装置和电镀方法，可以使大型筒体零件方便的进行内表面的电镀，并且镀层均匀光滑，无缺陷。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种大型筒体零件内表面电镀装置，包括旋转平台和镀液循环机构，所述旋转平台包括底座、设置在底座上的拖轮以及设置在底座一侧的和拖轮连接的电机传动机构，电镀装置还包括和筒体零件相适配的端盖，端盖中间设置
4、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述端盖内部中空设置，端盖中心设置有轴承，端盖的外周圈壁上均匀设置若干个通孔，所述轴承通过格栅固定在通心孔中心。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：镀液循环机构包括镀液循环槽、输液管和回液管，高压泵和输液管连接，所述输液管包括连接在一起的输液软管和输液硬管，输液硬管延伸至筒体零件内底部，仿形阳极架安装在输液管的输液硬管上。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述的端盖的下方设置有接液盒，接液盒的底部和镀液循环槽通过回液管连通，通过高压泵进行镀液的循环。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述仿形阳极架悬挂在输液硬管上，仿形阳极架的横截面为扇形且仿形阳极架的底部形状和筒体零件内部的形状相适配，仿形阳极架和筒体零件的内壁之间存在间隙。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述拖轮包括和电机传动机构连接的主动拖轮以及设置在主动拖轮旁边的从动拖轮。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：镀液循环槽内部设置有加热器，镀液循环槽和金属离子补充池相连通，金属离子补充池向镀液循环槽补充电镀需要的金属离子。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：底座上在筒体零件放置后的底面一侧设置有底面限位装置，底面限位装置包括可以移动的限位盘，限位盘的高度位于筒体零件底面圆心到四分之一直径高度之间。
11、一种大型筒体零件内表面电镀方法，使用上述的电镀装置，包括以下步骤：
12、s1、将待镀件大型的筒体零件放置在旋转平台上，调整底面限位装置的位置贴合筒体零件的底面，输液管穿过端盖的轴承，将仿形阳极架安装在输液管上；
13、s2、将安装好输液管和仿形阳极架的端盖固定在筒体零件的端口上；
14、s3、用高压泵将镀液输送到筒体零件的内腔，同时启动筒体零件旋转；
15、s4、镀液浸没筒体内表面约2/5面积时，开始通电，同时打开接液盒的底部开关，镀液循环，打开镀液循环槽的加热器，保证镀液的温度；
16、s5、开始电镀，保证镀液循环及记录各项工艺参数，过程中随时向镀液循环槽内补充电镀需要的金属离子；
17、s6、电镀完成后依次关闭高压泵、电镀电源、电机传动机构；
18、s7、打开端盖，拆下仿形阳极架和输液管，观察筒体内表面电镀质量。
19、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
20、本专利技术大型筒体零件内表面电镀装置和电镀方法，采用镀件本身内腔为镀槽，同时镀件旋转的方法进行电镀。大型筒体零件内表面电镀装置可以使的大型筒体零件在旋转平台上旋转，将仿形阳极架设计在筒体零件的内部，保证内表面全部电镀处理，尤其是止口、过渡圆弧处等不易电镀的位置，仿形阳极架的结构设计，保证了内表面电流密度的均匀性同时保证镀层均匀性。
21、镀液循环机构可以保证筒体内腔的镀液及时更换补充，保证镀液的各项技术参数。端盖的设计使得镀液可以循环。
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1.一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：包括旋转平台和镀液循环机构，所述旋转平台包括底座（1-1）、设置在底座（1-1）上的拖轮以及设置在底座（1-1）一侧的和拖轮连接的电机传动机构（1-3），电镀装置还包括和筒体零件（5）相适配的端盖（3），端盖中间设置有通心孔（3-2），镀液循环机构（2）的输液管（2-3）穿过端盖的通心孔（3-2）延伸到筒体零件内底部,仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）上。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述端盖（3）内部中空设置，端盖（3）中心设置有轴承（3-1），端盖（3）的外周圈壁上均匀设置若干个通孔（3-3），所述轴承（3-1）通过格栅固定在通心孔（3-2）中心。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：镀液循环机构包括镀液循环槽（2-1）、输液管（2-3）和回液管（2-2），高压泵（2-4）和输液管（2-3）连接，所述输液管（2-3）包括连接在一起的输液软管和输液硬管，输液硬管延伸至筒体零件内底部，仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）的输液硬管上
4.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述的端盖（3）的下方设置有接液盒（1-2），接液盒（1-2）的底部和镀液循环槽（2-1）通过回液管（2-2）连通，通过高压泵（2-4）进行镀液的循环。
5.根据权利要求3所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述仿形阳极架（4）悬挂在输液硬管上，仿形阳极架（4）的横截面为扇形且仿形阳极架（4）的底部形状和筒体零件（5）内部的形状相适配，仿形阳极架（4）和筒体零件（5）的内壁之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述拖轮包括和电机传动机构（1-3）连接的主动拖轮（1-5）以及设置在主动拖轮旁边的从动拖轮（1-6）。
7.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：镀液循环槽（2-1）内部设置有加热器（2-5），镀液循环槽（2-1）和金属离子补充池相连通，金属离子补充池向镀液循环槽（2-1）补充电镀需要的金属离子。
8.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：底座（1-1）上在筒体零件（5）放置后的底面一侧设置有底面限位装置（1-4），底面限位装置（1-4）包括可以移动的限位盘，限位盘的高度位于筒体零件（5）底面圆心到四分之一直径高度之间。
9.一种大型筒体零件内表面电镀方法，其特征在于使用权利要求2-8任一项所述的电镀装置，电镀方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种大型筒体零件内表面电镀方法，其特征在于：仿形阳极架（4）上安装有摄像头和热电偶。
...【技术特征摘要】
1.一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：包括旋转平台和镀液循环机构，所述旋转平台包括底座（1-1）、设置在底座（1-1）上的拖轮以及设置在底座（1-1）一侧的和拖轮连接的电机传动机构（1-3），电镀装置还包括和筒体零件（5）相适配的端盖（3），端盖中间设置有通心孔（3-2），镀液循环机构（2）的输液管（2-3）穿过端盖的通心孔（3-2）延伸到筒体零件内底部,仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）上。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述端盖（3）内部中空设置，端盖（3）中心设置有轴承（3-1），端盖（3）的外周圈壁上均匀设置若干个通孔（3-3），所述轴承（3-1）通过格栅固定在通心孔（3-2）中心。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：镀液循环机构包括镀液循环槽（2-1）、输液管（2-3）和回液管（2-2），高压泵（2-4）和输液管（2-3）连接，所述输液管（2-3）包括连接在一起的输液软管和输液硬管，输液硬管延伸至筒体零件内底部，仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）的输液硬管上。
4.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述的端盖（3）的下方设置有接液盒（1-2），接液盒（1-2）的底部和镀液循环槽（2-1）通过回液管（2-2）连通，通过高压泵（2-4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵敏，马晓龙，孙熙钊，袁慈，冯高波，何彦杰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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