【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀，具体涉及一种大型筒体零件内表面电镀装置及电镀方法。
技术介绍
1、传统电镀镍工艺是设置多个镀槽，待镀工件依次在各镀槽中进行防锈、清洗、镀镍、水洗等，因产品需求，大型筒体零件内表面需进行电镀防腐处理，大型筒体零件的形状如图1所示，其规格中外圆：φ2000-￠2550mm、内孔φ1200-φ1550mm、孔壁厚450～550mm，产品重量：60～120吨。因产品规格较大，无法采用常规的电镀方式。
2、大型筒体零件的电镀部位包括容器内壁、容器底面、止口、圆弧、底面盲孔、侧壁键槽等结构，其中的过渡圆弧处（即角槽深处）不容易聚集电流，因而导致电镀效果很差。镀件的要求镀层厚度大于1000μm，电镀材料的重量达200kg以上，属于复杂表面大厚度电镀。镀层表面要求光滑、连续、均匀，无结疤、砂眼、剥落部位和任何其它不利于其使用的缺陷，而且电镀过程中需要有足量的电镀液以及合适的电镀温度，现有的电镀设备对于大型筒体零件的内表面的电镀并不方便操作。
技术实现思路
1、本专利技术的目...
【技术保护点】
1.一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：包括旋转平台和镀液循环机构，所述旋转平台包括底座（1-1）、设置在底座（1-1）上的拖轮以及设置在底座（1-1）一侧的和拖轮连接的电机传动机构（1-3），电镀装置还包括和筒体零件（5）相适配的端盖（3），端盖中间设置有通心孔（3-2），镀液循环机构（2）的输液管（2-3）穿过端盖的通心孔（3-2）延伸到筒体零件内底部,仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）上。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述端盖（3）内部中空设置，端盖（3）中心设置有轴承（3-1），端盖（3）的外周圈...
【技术特征摘要】
1.一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：包括旋转平台和镀液循环机构，所述旋转平台包括底座（1-1）、设置在底座（1-1）上的拖轮以及设置在底座（1-1）一侧的和拖轮连接的电机传动机构（1-3），电镀装置还包括和筒体零件（5）相适配的端盖（3），端盖中间设置有通心孔（3-2），镀液循环机构（2）的输液管（2-3）穿过端盖的通心孔（3-2）延伸到筒体零件内底部,仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）上。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述端盖（3）内部中空设置，端盖（3）中心设置有轴承（3-1），端盖（3）的外周圈壁上均匀设置若干个通孔（3-3），所述轴承（3-1）通过格栅固定在通心孔（3-2）中心。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：镀液循环机构包括镀液循环槽（2-1）、输液管（2-3）和回液管（2-2），高压泵（2-4）和输液管（2-3）连接，所述输液管（2-3）包括连接在一起的输液软管和输液硬管，输液硬管延伸至筒体零件内底部，仿形阳极架（4）安装在输液管（2-3）的输液硬管上。
4.根据权利要求1所述的一种大型筒体零件内表面电镀装置，其特征在于：所述的端盖（3）的下方设置有接液盒（1-2），接液盒（1-2）的底部和镀液循环槽（2-1）通过回液管（2-2）连通，通过高压泵（2-4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵敏，马晓龙，孙熙钊，袁慈，冯高波，何彦杰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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